Вертикальная мельница для помола барита до 120 меш: обзор и принцип работы
Вертикальная мельница для помола барита до 120 меш: обзор и принцип работы
Барит (тяжелый шпат) является одним из наиболее востребованных минералов в различных отраслях промышленности, включая нефтегазовую, химическую, лакокрасочную и керамическую. Для его эффективного измельчения до требуемой тонкости, такой как 120 меш (около 125 микрон), традиционно применяются вертикальные мельницы. Эти установки сочетают в себе высокую производительность, энергоэффективность и возможность точной регулировки гранулометрического состава готового продукта.
Принцип работы вертикальной мельницы
Процесс помола в вертикальной мельнице основан на комбинированном воздействии раздавливания, истирания и сдвига материала между помольными роликами и вращающимся столом. Исходный материал с размером частиц до 20 мм подается через шнековый питатель в центр помольного стола. Под действием центробежной силы материал перемещается к периферии стола, где попадает в зону взаимодействия с помольными роликами.
После первичного измельчения материал потоком транспортирующего воздуха поднимается в сепаратор, где происходит классификация частиц по размеру. Крупные частицы возвращаются на доизмельчение, а тонкий порошок, соответствующий заданной тонкости, с воздушным потоком направляется в циклонный коллектор для осаждения и последующей выгрузки через разгрузочный клапан.
Ключевые преимущества вертикальных мельниц для помола барита
Вертикальные мельницы обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с традиционными шаровыми мельницами при обработке барита:
- Энергоэффективность — потребление электроэнергии на 30-50% ниже
- Компактность — занимаемая площадь в 2 раза меньше
- Возможность одновременного помола и сушки материала
- Точный контроль гранулометрического состава готового продукта
- Низкий уровень шума и пылевыделения
Рекомендуемое оборудование для помола барита
Для эффективного помола барита до 120 меш и более тонких фракций мы рекомендуем MW Ультратонкую мельницу от компании LIMING. Данное оборудование специально разработано для получения сверхтонких порошков и обладает следующими характеристиками:
- Входной размер материала: 0-20 мм
- Производительность: 0,5-25 т/ч
- Регулируемая тонкость помола: 325-2500 меш
- Оснащена высокоэффективным импульсным пылеуловителем
- Низкий уровень шума благодаря установленным глушителям
Конструктивные особенности MW Ультратонкой мельницы, такие как отсутствие подшипников и винтов в помольной камере, а также наружное расположение смазочного устройства, обеспечивают высокую надежность и возможность непрерывной работы в течение 24 часов.
Альтернативным решением является LUM Ультратонкая вертикальная мельница с входным размером материала 0-10 мм и производительностью 5-18 т/ч, которая объединяет сверхтонкое измельчение, классификацию и транспортировку в единой системе.
Особенности помола барита
Помол барита имеет свои специфические особенности, связанные с физико-химическими свойствами минерала. Барит характеризуется высокой плотностью (4,3-4,6 г/см³) и средней твердостью (3-3,5 по шкале Мооса). При измельчении важно обеспечить сохранение естественного белого цвета продукта и минимальное содержание примесей.
Вертикальные мельницы LIMING позволяют достичь показателя белизны готового баритового порошка до 92%, что соответствует требованиям наиболее строгих стандартов для использования в лакокрасочной и химической промышленности.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какая минимальная тонкость помола барита achievable в MW Ультратонкой мельнице?
MW Ультратонкая мельница позволяет достигать тонкости помола до d97 = 5 мкм (2500 меш) за один проход благодаря высокоэффективной системе классификации.
Возможна ли работа мельницы в условиях повышенной влажности сырья?
Да, вертикальные мельницы LIMING оснащены системой подогрева транспортирующего воздуха, что позволяет эффективно сушить материал с исходной влажностью до 15% в процессе помола.
Каков срок службы помольных элементов при работе с баритом?
При помоле барита ресурс помольных роликов и колец составляет не менее 6000 часов благодаря использованию износостойких материалов и оптимизированной геометрии рабочих поверхностей.
Обеспечивает ли оборудование стабильность гранулометрического состава?
Современные системы классификации с PLC-управлением позволяют поддерживать стабильный гранулометрический состав готового продукта с отклонением не более ±2%.