Вертикальная мельница для сверхтонкого помола первичного шлака
Вертикальная мельница для сверхтонкого помола первичного шлака
Переработка первичного шлака представляет собой сложную технологическую задачу, требующую специализированного оборудования для получения высококачественного тонкодисперсного порошка. Современные вертикальные мельницы доказали свою эффективность в решении этой задачи, обеспечивая оптимальные технико-экономические показатели.
Технологические особенности процесса помола шлака
Первичный шлак характеризуется высокой твердостью и абразивностью, что предъявляет особые требования к оборудованию для его измельчения. Традиционные шаровые мельницы не всегда обеспечивают необходимую эффективность и экономичность процесса, особенно когда речь идет о сверхтонком помоле.
Вертикальные мельницы нового поколения решают эти проблемы благодаря инновационной конструкции помольного узла и системе классификации. Они позволяют достигать тонкости помола до 2500 меш при минимальных энергозатратах.
Рекомендуемое оборудование
Для эффективного решения задач сверхтонкого помола первичного шлака наша компания рекомендует MW Ультратонкую мельницу – современное оборудование, специально разработанное для работы с абразивными материалами.
Технические характеристики MW Ультратонкой мельницы:
- Входной размер материала: 0–20 мм
- Производительность: 0,5–25 т/ч
- Регулируемая тонкость помола: 325–2500 меш
- Энергопотребление системы: всего 30% от струйной мельницы
Ключевым преимуществом данной модели является конструкция без подшипников и винтов в помольной камере, что исключает риск повреждения уплотнительных частей и выхода оборудования из строя из-за ослабления крепежа.
Преимущества MW Ультратонкой мельницы для помола шлака
Эффективность измельчения в MW мельнице достигается за счет новой конструкции кривых помола ролика и кольца. При одинаковой мощности и тонкости помола производительность на 40% выше, чем у струйных и мешалочных мельниц, а выход в 2 раза больше, чем у шаровой мельницы.
Клеточный классификатор порошка, разработанный по немецким технологиям, обеспечивает высокую точность разделения порошка. По требованию заказчика возможно оснащение многоголовым классификатором для регулирования выхода, тонкости и коэффициента просева.
Экологичность и надежность
MW Ультратонкая мельница оснащена высокоэффективным импульсным пылеуловителем, что предотвращает загрязнение воздуха во время работы всей системы. Дополнительно установлены глушители и шумозащитные камеры, позволяющие снизить шум до уровня национальных экологических стандартов.
Смазочное устройство установлено снаружи главного вала, что позволяет производить смазку без остановки оборудования, обеспечивая непрерывное производство в течение 24 часов.
Принцип работы
Двигатель приводит в движение главный вал и каждую поворотную плиту через редуктор. Редуктор вращает десятки роликов, которые катятся по дорожке кольца. Дроблёный материал, предварительно измельчённый молотковой дробилкой, подаётся в бункер с помощью элеватора, затем вибропитатель равномерно подаёт его в центральную часть верхней поворотной плиты.
Под действием центробежной силы материал падает на дорожку кольца и измельчается в порошок. После первого этапа помола материал попадает на вторую и третью поворотные плиты. Воздуходувка засасывает наружный воздух в мельницу и уносит порошок после третьей плиты в классификатор.
FAQ
Какая максимальная тонкость помола достигается в MW Ультратонкой мельнице?
Тонкость готового продукта регулируется в пределах 325–2500 меш, при этом показатель d97≤5μm достигается за один проход.
Каковы преимущества MW мельницы по сравнению с традиционными шаровыми мельницами?
Производительность на 40% выше при одинаковой мощности, энергопотребление системы составляет лишь 30% от струйной мельницы, а выход в 2 раза больше, чем у шаровой мельницы.
Обеспечивает ли оборудование экологическую безопасность?
Да, мельница оснащена высокоэффективным импульсным пылеуловителем, глушителями и шумозащитными камерами, что позволяет снизить шум и запыленность до уровня национальных экологических стандартов.
Возможна ли непрерывная работа оборудования?
Конструкция смазочного устройства, установленного снаружи главного вала, позволяет производить смазку без остановки оборудования, обеспечивая непрерывное производство в течение 24 часов.