Вертикальная мельница для угля
Область применения:
Это оборудование находит широкое применение в таких отраслях, как электростанции, тепловые электростанции, цементные и сталелитейные заводы, а также в других сферах, где требуется пылеугольное топливо и обессеренный каменный порошок.
Производительность: 4-100 т / ч
Размер разряда: Р0.08=10-20%

Вертикальная угольная мельница LM, часто называемая среднескоростной угольной мельницей, представляет собой отечественное высокопроизводительное оборудование, предназначенное для крупномасштабного измельчения угля. Эта мельница способна одновременно выполнять процессы сушки и измельчения, эффективно суша материал в процессе его переработки.
Преимущества производительности
1. Простота и надежность работы
Оборудование оснащено ограничительным устройством, предотвращающим прямой контакт между шлифовальным валком и размольным столом, что помогает избежать сильной вибрации мельницы при столкновении этих частей. Гидравлическая система поворота валков позволяет полностью извлечь валки из станка для легкого обслуживания, обеспечивая быстрый и удобный доступ к изнашиваемым частям для их замены и ремонта.
2. Высокая эффективность измельчения
Мельница демонстрирует высокую эффективность измельчения при низком энергопотреблении, что позволяет экономить до 40-50% энергии по сравнению с традиционными шаровыми мельницами. Специально разработанная конструкция измельчающего вальца и стола, а также большой диаметр вальца и площадь измельчения, обеспечивают оптимальное давление с помощью гидравлической системы.
3. Стабильное качество продукции
Время пребывания материала в мельнице составляет всего 2-3 минуты, что минимизирует загрязнение готового продукта. Химический состав и степень тонкости могут быть быстро контролируемыми и корректируемыми, что позволяет поддерживать стабильное качество порошка с равномерным распределением частиц и хорошей текучестью.
4. Низкие капитальные вложения
Оборудование объединяет процессы дробления, сушки, измельчения, выбора порошка и транспортировки в одном устройстве, что упрощает технологическую схему и компоновку. Малые габариты и возможность установки на открытом воздухе обеспечивают снижение затрат на строительство.
5. Высокая степень автоматизации
Система управления полностью автоматизирована и позволяет осуществлять дистанционное управление, что упрощает эксплуатацию и повышает энергосбережение.
6. Защита окружающей среды
Вся система работает при отрицательном давлении, предотвращая выбросы пыли, а шлифовальный валок не контактирует с размольным столом, что снижает уровень шума в процессе работы.
7. Простота обслуживания и низкие эксплуатационные расходы
Подшипники валков смазываются принудительно жидким маслом, что значительно увеличивает их срок службы. Независимая масляная станция с автоматической системой защиты от перегрева и перепада давления обеспечивает безопасность оборудования. Гидравлическая система управления позволяет автоматически регулировать усилие на материал, что оптимизирует процесс измельчения и повышает его эффективность. Втулка валка и футеровка стола изготовлены из высококачественных материалов, что продлевает срок их службы.
Принцип работы
Главный двигатель вращает измельчающий стол через редуктор, одновременно в мельницу подается воздух через вентилятор. Материал поступает в центр помольного стола через разгрузочное отверстие шнекового питателя. В процессе измельчения, материал подвергается воздействию шлифовального валка, где сыпучие частицы измельчаются непосредственно, а более мелкие частицы экструдируются, образуя слой для дальнейшего измельчения между частицами. Измельченные частицы движутся к краю стола, где их уносит сильный воздушный поток на кольцо ветра, а более крупные частицы возвращаются обратно на стол для повторного измельчения. Крупные частицы, под воздействием лезвий, возвращаются на стол для дальнейшей обработки. Качественный мелкозернистый порошок выводится с воздушным потоком и собирается пылеуловителем системы. Собранный порошок представляет собой конечный продукт сверхтонкого вертикального измельчения. Железо и другие примеси, которые могут быть смешаны с материалом, не могут быть унесены воздушным потоком из-за своего веса и остаются на шлифовальном столе.
Спецификация — Технические параметры
| Модель | Производительность переработки (т/ч)) | Крупность подачи сырого угля (мм) | Влажность сырого угля | Крупность угольного порошка | Влажность угольного порошка | Мощность главного двигателя (кВт) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LM12-2M | 4~6 | <38 | <15% | R0.08=10-20% (200 меш 80-90%) проходит | <1-5% | 55~75 |
| LM17-2M | 7~10 | <38 | 110~132 | |||
| LM19-2M | 10~17 | <40 | 185~220 | |||
| LM22-2M | 16~22 | <40 | 250~280 | |||
| LM24-2M | 20~30 | <45 | 315~355 | |||
| LM27-2M | 26~40 | <45 | 400~500 | |||
| LM31-2M | 35~50 | <50 | 500~630 | |||
| LM31-3M | 40~65 | <50 | 560~800 | |||
| LM34-3M | 45~80 | <50 | 710~900 | |||
| LM37-3M | 65~100 | <50 | 900~1250 |
