Зелено-шпатовый HGM среднескоростной мельничный стан: принцип работы и преимущества
Введение
Среднескоростные мельничные станки серии HGM для помола зеленого шпата представляют собой современное оборудование для тонкого и сверхтонкого измельчения минерального сырья. Эти мельницы сочетают в себе передовые технологии помола с надежностью конструкции, обеспечивая высокую эффективность переработки нерудных полезных ископаемых.
Принцип работы
Основной принцип работы HGM среднескоростной мельницы основан на методе роликового измельчения материала между вращающимися роликами и неподвижным размольным кольцом. Материал подается в помольную камеру через питательное устройство, где подвергается многократному воздействию сил сжатия и сдвига.
Процесс измельчения включает несколько стадий: предварительное дробление, тонкий помол и сепарацию. Воздушный поток, создаваемый встроенным вентилятором, транспортирует измельченный материал к классификатору, где происходит разделение частиц по размеру. Крупные частицы возвращаются на доизмельчение, а продукт заданной тонкости выводится из системы.
Ключевые преимущества
Высокая эффективность помола
Конструкция мельницы позволяет достигать степени измельчения до 3250 меш при минимальном энергопотреблении. Специальная геометрия роликов и размольного кольца обеспечивает оптимальное распределение давления на материал.
Компактность и универсальность
Оборудование интегрирует функции измельчения, классификации и транспортировки материала, что позволяет создавать компактные технологические линии. Мельница может использоваться для обработки различных материалов, включая полевой шпат, кальцит, тальк и другие нерудные ископаемые.
Экологическая безопасность
Система полностью герметична и работает под отрицательным давлением, что исключает пылевыделение в окружающую среду. Современная система аспирации обеспечивает эффективную очистку воздуха.
Рекомендуемое оборудование
Для предприятий, требующих более высокой производительности и работающих с различными типами материалов, мы рекомендуем рассмотреть LM вертикальную валковую мельницу. Это оборудование сочетает в себе функции дробления, сушки, помола, классификации и транспортировки, обеспечивая производительность от 10 до 400 т/ч при тонкости помола 0.84-0.037 мм.
LM вертикальная мельница особенно эффективна для обработки нерудных полезных ископаемых, угольной пыли и доменного шлака. Ее конструкция включает современную систему автоматического управления и новейшее размольное устройство, что обеспечивает стабильное качество продукции при минимальных эксплуатационных расходах.
Для сверхтонкого измельчения мы предлагаем LUM сверхтонкую вертикальную мельницу, способную производить продукт тонкостью от 650 до 3250 меш с производительностью 3-18 т/ч. Это оборудование оснащено интеллектуальной системой управления и многоголовочным классификатором, что делает его идеальным решением для производства высококачественных порошков.
Области применения
Зелено-шпатовые HGM среднескоростные мельницы находят широкое применение в различных отраслях промышленности:
- Производство керамики и стекла
- Лакокрасочная промышленность
- Производство строительных материалов
- Обработка минерального сырья
- Химическая промышленность
Техническое обслуживание
Конструкция мельницы предусматривает легкий доступ к ключевым компонентам для технического обслуживания. Ролики могут быть откинуты для замены без демонтажа всего оборудования, что значительно сокращает время простоя.
FAQ
Какая максимальная тонкость помола achievable на HGM мельнице?
Мельница может достигать тонкости помола до 3250 меш (d97 ≤ 5μm) в зависимости от физических свойств обрабатываемого материала.
Требуется ли предварительная сушка материала?
Оборудование оснащено integrated системой сушки, что позволяет обрабатывать материалы с влажностью до 6% без предварительной сушки.
Какой срок службы изнашиваемых частей?
Срок службы роликов и размольного кольца составляет от 1 года до 2 лет в зависимости от абразивности материала и интенсивности эксплуатации.
Возможна ли автоматизация процесса помола?
Да, мельница может быть интегрирована в полностью автоматизированную систему управления с возможностью дистанционного контроля и регулирования параметров процесса.