Конфигурация производственной линии для добавок в бетон: вертикальная мельница для измельчения негашеной извести до 220 меш с производительностью 5 тонн в час

Оптимизация технологического процесса производства строительных добавок

Современные требования к строительным материалам диктуют необходимость использования высококачественных добавок для бетона. Одним из ключевых компонентов является молотая негашеная известь, тонкость помола которой напрямую влияет на свойства конечного продукта. Для достижения показателя 220 меш при производительности 5 тонн в час требуется специальное оборудование, обеспечивающее стабильность параметров и энергоэффективность.

Технологические особенности процесса помола

Измельчение негашеной извести имеет ряд особенностей, связанных с физико-химическими свойствами материала. Традиционные шаровые мельницы не всегда обеспечивают необходимую тонкость помола при требуемой производительности. Более современным решением являются вертикальные мельницы, совмещающие функции сушки, помола, сепарации и транспортировки материала.

Рекомендуемое оборудование

Для решения задачи помола негашеной извести до 220 меш мы рекомендуем вертикальную мельницу LM от нашего производства. Данное оборудование специально разработано для обработки неорганических материалов и обладает рядом преимуществ:

• Диапазон тонкости помола: 0.84-0.037 мм (примерно 20-400 меш)
• Производительность: 10-400 т/ч (легко покрывает требуемые 5 т/ч)
• Интегрированные функции сушки, помола, сепарации и транспортировки
• Специализация на неорганических материалах, угле и шлаке

Мельница LM оснащена современной помольной системой и автоматической системой управления, что делает её идеальным выбором для производства строительных добавок.

Ключевые преимущества LM вертикальной мельницы

Для производства извести тонкого помола критически важны следующие аспекты:

1. Низкие инвестиционные затраты — компактная конструкция интегрирует несколько процессов, уменьшая площадь размещения
2. Простота обслуживания — автоматическая система управления позволяет дистанционный контроль и простое обслуживание
3. Низкая себестоимость эксплуатации — прямое измельчение валками снижает энергопотребление
4. Высокая эффективность сушки — многократный контакт горячего воздуха с материалом обеспечивает качественную сушку
5. Стабильность качества продукта — короткое время пребывания материала в системе обеспечивает стабильность гранулометрического состава
6. Экологическая чистота — закрытая система работает под отрицательным давлением, исключая пылевыделение

Принцип работы и конфигурация линии

Вертикальная мельница LM работает по принципу слоевого измельчения. Основной двигатель через редуктор приводит в движение помольный стол. Материал подается через шлюзовой питатель в центр стола и под действием центробежной силы перемещается к периферии, где подвергается измельчению валками.

Для комплектации производственной линии помимо вертикальной мельницы рекомендуется использовать:

• Систему предварительного дробления
• Силосы для хранения сырья и готовой продукции
• Систему пневмотранспорта
• Фильтры тонкой очистки
• Автоматическую систему управления процессом

Экономическая эффективность

Использование вертикальной мельницы LM для помола извести позволяет достичь значительной экономии энергоресурсов по сравнению с традиционными способами измельчения. Интеграция процессов сушки и помола в одном аппарате сокращает капитальные затраты на 20-30%, а эксплуатационные расходы — на 15-25%.

Автоматизация процесса обеспечивает стабильность качества продукта и минимальное участие оператора, что дополнительно снижает себестоимость производства.

Заключение

Вертикальная мельница LM представляет собой оптимальное решение для организации производства молотой извести тонкого помола. Сочетание высокой производительности, энергоэффективности и экологической безопасности делает данное оборудование предпочтительным выбором для современных предприятий строительной индустрии.

Для конкретного проекта производительностью 5 тонн в час продукта тонкостью 220 меш рекомендуется модель LM с соответствующими параметрами, которая обеспечит не только требуемые технические показатели, но и экономическую эффективность производства.