Принцип работы фильтровальных мешков в мельнице MTW138 европейского типа

Роль и принцип работы системы фильтрации в мельницах тонкого помола

В современных промышленных процессах измельчения, особенно при работе с такими материалами, как известняк, кальцит, доломит или гипс, контроль запыленности является критически важным аспектом. Мельница MTW138 европейского типа, как и другие современные помольные агрегаты, оснащена высокоэффективной системой аспирации и пылеулавливания, сердцем которой часто выступают фильтровальные мешки (рукавные фильтры). Их работа напрямую влияет на экологичность производства, качество конечного продукта и эффективность использования сырья.

Основной принцип работы фильтровальных мешков

После того как материал измельчается между роликами и кольцом мельницы MTW138, воздушный поток, создаваемый вентилятором, уносит мелкодисперсный порошок в сепаратор для классификации. Воздух, несущий частицы, затем направляется в систему очистки. Здесь вступают в работу фильтровальные мешки.

Загрязненный воздух поступает внутрь корпуса фильтра, где расположены сотни фильтровальных рукавов из специальной ткани (например, полиэстера или нетканого иглопробивного полотна). Частицы порошка задерживаются на внешней поверхности мешков, образуя так называемый «порошковый пирог», который, в свою очередь, улучшает фильтрующие свойства. Очищенный воздух проходит сквозь ткань и выводится из системы, часто через глушитель для снижения шума.

Регенерация (очистка) фильтровальных мешков

Ключевым процессом для поддержания эффективности фильтра является регулярная регенерация мешков. В мельницах типа MTW138 наиболее распространен импульсный метод очистки. Специальные форсунки, расположенные над каждым рядом мешков, с заданной периодичностью впрыскивают короткие импульсы сжатого воздуха высокой скорости. Эти импульсы, направленные внутрь мешков, вызывают их резкое расширение и встряхивание, в результате чего налипший слой пыли осыпается в бункер-накопитель, расположенный в нижней части фильтра. Этот процесс полностью автоматизирован и управляется контроллером, что обеспечивает стабильное сопротивление фильтра и непрерывность работы мельницы.

Значение для экологичности и эффективности

Правильно работающая система с фильтровальными мешками обеспечивает выполнение строгих экологических норм, улавливая до 99.9% твердых частиц. Это предотвращает выбросы в атмосферу и создает безопасные условия труда. Кроме того, собранный тонкодисперсный продукт может быть возвращен в технологический цикл или упакован как товарная продукция, что повышает общий выход и снижает потери.

Для достижения аналогичных или даже более высоких показателей экологичности и эффективности в задачах сверхтонкого помола, наша компания рекомендует рассмотреть MW Ультратонкую мельницу. Это оборудование изначально спроектировано с фокусом на экологичность: оно оснащено высокоэффективным импульсным пылеуловителем и системой глушения шума, что делает весь процесс практически безотходным и соответствующим самым строгим стандартам. При производительности от 0,5 до 25 т/ч и возможности регулировки тонкости помола от 325 до 2500 меш, MW мельница является идеальным решением для производства высококачественных порошков в химической, фармацевтической и лакокрасочной отраслях.

Факторы, влияющие на работу и срок службы фильтровальных мешков

• Характеристики материала: Абразивность, гигроскопичность и размер частиц помола определяют выбор ткани для мешков.
• Температура и влажность газа: Должны соответствовать термостойкости фильтровального материала.
• Качество сжатого воздуха: Для импульсной очистки необходим сухой и чистый воздух без масла.
• Режим регенерации: Правильно настроенные интервалы и давление импульса обеспечивают долгий срок службы.

Для проектов, где требуется максимальная точность классификации и энергоэффективность, также стоит обратить внимание на LUM Ультратонкую вертикальную мельницу. Ее система многоступенчатой классификации с PLC-управлением и уникальная кривая помола обеспечивают не только высочайшее качество продукта, но и снижение энергопотребления на 30–50% по сравнению с традиционными решениями. Технология двойного ограничения гарантирует стабильность работы даже при сложных условиях эксплуатации.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как часто требуется замена фильтровальных мешков в мельнице MTW138?

Срок службы фильтровальных мешков зависит от обрабатываемого материала, режима работы и корректности импульсной очистки. В среднем, при нормальных условиях эксплуатации и правильном обслуживании, мешки служат от 1 до 3 лет.

Можно ли использовать фильтровальные мешки для разных типов материалов?

Не рекомендуется без консультации со специалистом. Мешки подбираются под конкретный материал с учетом его абразивности, химической стойкости и температуры. Использование неподходящих фильтров может привести к их быстрому износу или снижению эффективности улавливания.

Что указывает на проблемы в работе системы фильтрации?

Основные признаки: рост перепада давления на фильтре выше нормы, видимое пыление из выхлопной трубы, частые срабатывания аварийной сигнализации по давлению. Причинами могут быть износ мешков, неисправность импульсных клапанов, засорение форсунок или неправильная настройка цикла регенерации.

Как система фильтрации влияет на производительность мельницы?

Забитые фильтровальные мешки создают высокое аэродинамическое сопротивление, что нарушает циркуляцию воздушного потока в системе мельницы. Это может привести к перегреву, снижению производительности помола и ухудшению качества классификации порошка.