Раймондская мельница 50 меш: принцип работы, характеристики и применение

Раймондская мельница 50 меш: принцип работы, характеристики и применение

Раймондская мельница представляет собой ключевое оборудование для тонкого помола различных невоспламеняющихся и невзрывоопасных материалов с твердостью по Моосу менее 9,3 и влажностью ниже 6%. Способность производить порошок тонкостью 50 меш (около 300 микрон) делает ее незаменимой в многих отраслях промышленности.

Raymond mill grinding process

Принцип работы

Технологический процесс начинается с подготовки сырья, которое дробится до размера менее 25 мм. Затем материал подается в бункер мельницы через электромагнитный вибрационный питатель. В помольной камере вращающиеся ролики прижимаются к кольцу под действием центробежной силы, измельчая материал между этими элементами.

После первичного помола материал подхватывается воздушным потоком от вентилятора и направляется в сепаратор. Здесь происходит классификация частиц: готовый продукт (частицы требуемой тонкости) направляется в циклонный коллектор, а более крупные фракции возвращаются в помольную камеру для повторного измельчения. Система воздушного потока полностью герметична и работает в условиях чередования отрицательного и положительного давления.

Технические характеристики

Раймондская мельница для получения продукта тонкостью 50 меш обладает следующими ключевыми характеристиками:

  • Производительность: 0,6–5 т/ч
  • Размер подаваемого материала: менее 25 мм
  • Тонкость готового продукта: регулируемая в диапазоне 50-450 меш
  • Низкое энергопотребление по сравнению с альтернативными решениями
  • Компактные габариты и простая конструкция
  • Надежность и длительный срок службы

Raymond mill technical diagram

Области применения

Раймондская мельница 50 меш находит применение в различных отраслях промышленности:

  • Цементная промышленность: помол сырьевых материалов и добавок
  • Угольная энергетика: приготовление пылевидного топлива
  • Металлургия: измельчение флюсов и добавок
  • Химическая промышленность: производство порошкообразных химикатов
  • Строительные материалы: переработка гипса, известняка, мрамора
  • Керамика: подготовка сырьевых материалов

Современные альтернативы

Для клиентов, которым требуется получение сверхтонкого порошка с улучшенными характеристиками, мы рекомендуем MW Ультратонкую мельницу. Это оборудование нового поколения предназначено для получения порошков с тонкостью от 325 до 2500 меш. При одинаковой мощности и тонкости помола производительность MW мельницы на 40% выше, чем у струйных и мешалочных мельниц, а выход в 2 раза больше, чем у шаровой мельницы.

Ключевые преимущества MW Ультратонкой мельницы включают:

  • Регулируемая тонкость помола от 325 до 2500 меш
  • Отсутствие подшипников и винтов в помольной камере
  • Высокоэффективный импульсный пылеуловитель
  • Энергопотребление системы составляет лишь 30% от струйной мельницы
  • Производительность: 0,5–25 т/ч при входном размере материала 0–20 мм

Для задач, требующих особо точной классификации и стабильной работы, также рекомендуем рассмотреть LUM Ультратонкую вертикальную мельницу, которая сочетает передовые технологии роликового измельчения и классификации порошка.

MW ultrafine grinding mill

FAQ

Какие материалы можно измельчать в Раймондской мельнице 50 меш?

Мельница подходит для обработки невоспламеняющихся и невзрывоопасных материалов с твердостью по Моосу менее 9,3, включая известняк, кальцит, доломит, гипс, барит, мрамор, тальк и угольный порошок.

Как регулируется тонкость помола?

Тонкость регулируется изменением скорости вращения классификатора и настроек воздушного потока, что позволяет получать продукт в диапазоне 50-450 меш.

Каковы преимущества MW Ультратонкой мельницы по сравнению с традиционной Раймондской?

MW мельница обеспечивает более высокую производительность (до 25 т/ч), более тонкий помол (до 2500 меш) и значительно меньшее энергопотребление (на 70% меньше, чем у струйных мельниц).

Какое обслуживание требуется для Раймондской мельницы?

Оборудование требует регулярной смазки узлов трения, проверки износа роликов и колец, а также контроля работы системы воздушного потока. Рекомендуется проводить техническое обслуживание согласно графику, предоставленному производителем.