Реймондская мельница 4R3216: технические характеристики и принцип работы

Реймондская мельница 4R3216: технические характеристики и принцип работы

Реймондская мельница серии R, в частности модель 4R3216, является классическим и проверенным временем оборудованием для тонкого помола неметаллических минералов. Её популярность обусловлена надёжной конструкцией, простотой эксплуатации и экономичностью. Данная модель представляет собой усовершенствованное первое поколение мельниц Раймонд от компании Liming Heavy Industry.

Ключевые технические характеристики модели 4R3216

Модель 4R3216 указывает на наличие 4 помольных роликов (4R), диаметр которых составляет 320 мм, а высота — 160 мм. Это определяет её основные эксплуатационные параметры:

• Размер подаваемого материала: менее 25 мм.
• Производительность: варьируется в диапазоне от 0,6 до 5 тонн в час, в зависимости от твёрдости и влажности исходного материала.
• Тонкость готового продукта: регулируется в пределах от 80 до 325 меш (0.045–0.18 мм).
• Основной двигатель: мощность обычно составляет 30-37 кВт.
• Классификатор: оснащён лопастным (лопаточным) сепаратором для контроля крупности порошка.

Принцип работы

Работа мельницы 4R3216 основана на комбинации раздавливания и истирания. Технологический процесс можно разделить на несколько этапов:

1. Подготовка и подача материала: Исходное сырьё предварительно дробится до размера менее 25 мм и подаётся в бункер. С помощью электромагнитного вибропитателя материал равномерно и непрерывно поступает в помольную камеру.
2. Измельчение: Под действием центробежной силы, создаваемой вращающимися роликами (4 шт.), материал прижимается к поверхности помольного кольца (жернова). Лопатки, установленные на центральной вращающейся стойке, подхватывают материал и подают его в зону контакта между роликами и кольцом, где происходит его размалывание.
3. Классификация и сепарация: Измельчённый порошок потоком воздуха, создаваемым вентилятором, поднимается вверх к сепаратору. Лопатки классификатора создают вихревой поток: частицы, не достигшие требуемой тонкости, отбрасываются центробежной силой обратно на дождь для повторного помола. Квалифицированный мелкий порошок проходит через сепаратор.
4. Сбор готовой продукции: Воздушный поток с готовым порошком поступает в циклонный коллектор, где происходит его осаждение. Очищенный продукт выгружается через разгрузочный клапан. Воздух после циклона возвращается вентилятором обратно в мельницу, образуя замкнутую циркуляционную систему под отрицательным/положительным давлением.

Эволюция технологий: от классики к инновациям

В то время как мельница 4R3216 остаётся надёжным решением для многих задач, современные требования к тонкости помола (до 2500 меш), энергоэффективности и экологичности диктуют новые стандарты. Компания LIMING, развивая наследие Реймондских мельниц, создала передовые решения для сверхтонкого измельчения.

Для клиентов, которым необходима более высокая производительность и возможность получения сверхтонкого порошка, мы рекомендуем обратить внимание на нашу MW Ультратонкую мельницу. Это оборудование нового поколения, в котором устранены ключевые ограничения классических конструкций. Внутри её помольной камеры отсутствуют подшипники и винты, что исключает риск поломки из-за ослабления крепежа или попадания пыли. Высокоэффективный импульсный пылеуловитель и система шумоподавления делают процесс экологически чистым. Ключевое преимущество — возможность регулировки тонкости готового продукта в диапазоне от 325 до 2500 меш (d97≤5μm) за один проход, что недостижимо для традиционной 4R3216.

Ещё одним флагманским продуктом для сверхтонкого помола является LUM Ультратонкая вертикальная мельница. Она интегрирует помол, классификацию и транспортировку, обладая уникальной кривой помола роликов и стола для формирования равномерного слоя материала. Её система многоступенчатой классификации с PLC-управлением обеспечивает высочайшую точность разделения частиц и экономит 30–50% энергии по сравнению с обычными мельницами. Обратимая конструкция с гидравлической системой значительно упрощает обслуживание.

Заключение

Реймондская мельница 4R3216 доказала свою эффективность в обработке таких материалов, как известняк, кальцит, доломит, гипс, тальк и других неметаллических руд с твёрдостью до 7 по Моосу. Её принцип работы, основанный на центробежном раздавливании и воздушной сепарации, стал основой для развития целого класса помольного оборудования. Для современных высокотехнологичных производств, требующих сверхтонких порошков с точным контролем гранулометрии, компания LIMING предлагает инновационные решения — серии MW и LUM, сочетающие в себе высочайшую производительность, энергосбережение и экологичность.

FAQ

Какие основные материалы можно измельчать на мельнице 4R3216?

Мельница предназначена для помола невоспламеняющихся и невзрывоопасных материалов с твёрдостью до 7 по шкале Мооса, таких как известняк, кальцит, доломит, барит, тальк, гипс, каолин, бентонит и подобные неметаллические руды.

В чём основное различие между мельницей 4R3216 и современной MW Ультратонкой мельницей?

Ключевые отличия — в тонкости продукта и конструкции. 4R3216 обеспечивает помол до 325 меш, в то время как MW мельница достигает 2500 меш. В MW мельнице отсутствуют подшипники в помольной камере, используется высокоэффективный импульсный пылеуловитель и клеточный классификатор немецкой технологии для более точной сепарации.

Является ли система работы 4R3216 замкнутой?

Да, система воздушного потока является замкнутой и работает в условиях чередования отрицательного и положительного давления, что минимизирует пылевыделение в атмосферу.

Какие факторы влияют на производительность мельницы 4R3216?

Производительность зависит от твёрдости, влажности и размера входного материала, а также от требуемой тонкости помола. Указанный диапазон 0.6–5 т/ч охватывает работу с материалами разной сложности.

Какое решение предлагает LIMING для более энергоэффективного сверхтонкого помола?

Мы рекомендуем рассмотреть LUM Ультратонкую вертикальную мельницу. Благодаря технологии многоступенчатой классификации и оптимизированной кривой помола, она снижает энергопотребление на 30–50% по сравнению с традиционными мельницами при получении порошков высокой тонкости.