Технологическая схема процесса помола шлакового щебня на промышленных мельницах

Технологическая схема процесса помола шлакового щебня на промышленных мельницах

Переработка шлакового щебня в высококачественный порошок представляет собой сложный технологический процесс, требующий применения специализированного мельничного оборудования. Оптимальная технологическая схема позволяет достичь максимальной эффективности измельчения при минимальных энергозатратах.

Основные стадии технологического процесса

Технологический процесс помола шлакового щебня включает несколько последовательных стадий:

1. Предварительное дробление — исходный шлаковый щебень с размером частиц 0-70 мм подвергается первичному дроблению до фракции 0-20 мм
2. Сушка и измельчение — материал поступает в мельницу, где одновременно происходит его сушка и тонкое измельчение
3. Классификация — сепарация частиц по размеру с возвратом крупной фракции на доизмельчение
4. Сбор готового продукта — тонкомолотый шлаковый порошок транспортируется в силосы для хранения

Критерии выбора мельничного оборудования

При выборе мельницы для помола шлакового щебня необходимо учитывать следующие параметры:

• Производительность оборудования (3-340 т/ч в зависимости от модели)
• Входной размер материала (0-70 мм)
• Требуемая тонкость помола (325-2500 меш)
• Энергоэффективность процесса
• Экологические показатели работы

Рекомендуемое оборудование для помола шлаков

Для эффективного помола шлакового щебня компания LIMING рекомендует MW Ультратонкая мельница — современное оборудование, специально разработанное для сверхтонкого измельчения различных материалов, включая шлаки.

Ключевые преимущества MW Ультратонкой мельницы:

• Высокая производительность при низком энергопотреблении
• Регулируемая тонкость помола от 325 до 2500 меш
• Отсутствие подшипников и винтов в помольной камере
• Экологичная работа с импульсным пылеуловителем
• Цифровая обработка деталей для высокой точности

Также для переработки шлаков отлично подходит LUM Ультратонкая вертикальная мельница, которая сочетает в себе сверхтонкое измельчение, классификацию и транспортировку материала в одной системе.

Принцип работы мельницы MW

Двигатель через редуктор приводит в движение главный вал и поворотные плиты. Десятки роликов катятся по дорожке кольца, измельчая материал. Предварительно дробленый шлак подается в бункер элеватором, затем вибропитатель равномерно распределяет его в центральную часть верхней поворотной плиты. Под действием центробежной силы материал перемещается на дорожку кольца и измельчается в порошок.

После первого этапа помола материал последовательно проходит через вторую и третью поворотные плиты. Воздуходувка засасывает наружный воздух и транспортирует порошок после третьей плиты в классификатор. Турбина классификатора отделяет крупные частицы, которые возвращаются на повторное измельчение, а мелкий порошок направляется в циклонный коллектор и выгружается как готовая продукция.

Преимущества современных мельниц для шлаков

Современное мельничное оборудование для переработки шлакового щебня обладает рядом существенных преимуществ:

• Компактная конструкция занимает на 50% меньше площади по сравнению с шаровыми мельницами
• Энергопотребление снижено на 30-50%
• Высокая степень автоматизации процесса
• Экологическая безопасность с минимальными выбросами пыли
• Возможность работы в непрерывном режиме 24 часа в сутки

FAQ

Какой размер частиц шлакового щебня оптимален для загрузки в MW Ультратонкую мельницу?

Рекомендуемый входной размер материала для MW Ультратонкой мельницы составляет 0-20 мм. Предварительное дробление до этой фракции обеспечивает максимальную эффективность измельчения.

Как регулируется тонкость помола в MW Ультратонкой мельнице?

Тонкость готового продукта регулируется в диапазоне 325-2500 меш с помощью клеточного классификатора порошка, разработанного по немецким технологиям. При необходимости может быть установлен многоголовый классификатор для более точного контроля параметров.

Каковы преимущества MW Ультратонкой мельницы по сравнению с традиционными мельницами?

MW Ультратонкая мельница обеспечивает на 40% более высокую производительность при одинаковой мощности по сравнению со струйными и мешалочными мельницами, а энергопотребление системы составляет лишь 30% от струйной мельницы.

Как обеспечивается экологическая безопасность процесса помола?

Оборудование оснащено высокоэффективным импульсным пылеуловителем и глушителями, что позволяет снизить запыленность и уровень шума до соответствия национальным экологическим стандартам.

Возможна ли непрерывная работа мельницы?

Да, конструкция MW Ультратонкой мельницы предусматривает смазочное устройство, установленное снаружи главного вала, что позволяет производить смазку без остановки оборудования и обеспечивать непрерывное производство в течение 24 часов.