Технология помола гашеной извести: оборудование и этапы процесса

Технология помола гашеной извести: оборудование и этапы процесса

Процесс помола гашеной извести является важнейшим этапом в производстве строительных материалов, химической промышленности и других отраслях. Качество получаемого продукта напрямую зависит от правильного выбора оборудования и соблюдения технологических параметров процесса.

Особенности помола гашеной извести

Гашеная известь (гидроксид кальция) обладает специфическими физико-химическими свойствами, которые необходимо учитывать при организации процесса помола. Материал характеризуется высокой абсорбционной способностью, склонностью к налипанию и комкованию, а также требовательностью к чистоте конечного продукта.

lime grinding process diagram

Ключевые этапы технологического процесса

Технологический процесс помола гашеной извести включает несколько последовательных этапов:

  1. Подготовка сырья – предварительное дробление и сушка извести до оптимальной влажности
  2. Подача материала – равномерная загрузка в помольную камеру с помощью дозирующих устройств
  3. Измельчение – непосредственный процесс помола с контролем тонкости продукта
  4. Классификация – разделение частиц по размеру с возвратом крупной фракции на доизмельчение
  5. Транспортировка и упаковка – перемещение готового продукта в силосы или тару

Критерии выбора оборудования

При выборе мельницы для помола гашеной извести необходимо учитывать следующие параметры:

  • Требуемая производительность (от 0,5 до 25 т/ч)
  • Необходимая тонкость помола (от 325 до 2500 меш)
  • Энергоэффективность оборудования
  • Степень автоматизации процесса
  • Экологические требования к производству

Рекомендуемое оборудование

Для получения сверхтонкого порошка гашеной извести мы рекомендуем MW Ультратонкую мельницу. Данное оборудование специально разработано для тонкого и сверхтонкого помола материалов с входным размером до 20 мм и производительностью от 0,5 до 25 т/ч.

MW ultrafine grinding mill

MW Ультратонкая мельница оснащена высокоэффективным импульсным пылеуловителем и системой шумоподавления, что делает процесс экологически безопасным. Конструкция мельницы исключает наличие подшипников и винтов в помольной камере, что повышает надежность и снижает риск выхода оборудования из строя.

Преимущества MW Ультратонкой мельницы

Использование MW Ультратонкой мельницы для помола гашеной извести обеспечивает:

  • Повышенную производительность при сниженном энергопотреблении
  • Точную регулировку тонкости помола в диапазоне 325-2500 меш
  • Стабильность работы благодаря отсутствию подвижных элементов в помольной камере
  • Соответствие экологическим стандартам за счет эффективной системы аспирации
  • Высокую точность обработки всех компонентов

lime powder industrial applications

Контроль качества процесса

Для обеспечения стабильного качества продукта необходимо осуществлять постоянный контроль ключевых параметров процесса: тонкости помола, производительности, температуры в помольной камере и давления в системе.

FAQ

Какая оптимальная влажность гашеной извести для эффективного помола?

Рекомендуемая влажность составляет не более 1-2%. Превышение этого показателя может привести к налипанию материала на рабочие органы мельницы.

Какой диапазон тонкости помола может обеспечить MW Ультратонкая мельница?

Оборудование позволяет регулировать тонкость помола в диапазоне от 325 до 2500 меш, при этом показатель d97≤5μm достигается за один проход.

Каковы преимущества MW Ультратонкой мельницы по сравнению с традиционными шаровыми мельницами?

MW мельница обеспечивает в 2 раза больший выход продукта при энергопотреблении системы всего 30% от струйной мельницы, а также более высокую степень автоматизации процесса.

Как организована система пылеулавливания в MW Ультратонкой мельнице?

Оборудование оснащено высокоэффективным импульсным пылеуловителем, который предотвращает загрязнение воздуха, а также глушителями и шумозащитными камерами для снижения уровня шума.

Какие меры безопасности предусмотрены в конструкции мельницы?

Внутри рабочей камеры отсутствуют подшипники и винты, что исключает риск повреждения уплотнительных частей. Смазочное устройство установлено снаружи главного вала, что позволяет производить смазку без остановки оборудования.