Технология помола известняка для десульфурации на ТЭЦ: оборудование и процесс производства

Технология помола известняка для десульфурации на ТЭЦ: оборудование и процесс производства

Эффективная десульфурация дымовых газов на тепловых электростанциях является критически важной задачей для снижения выбросов диоксида серы. Одним из наиболее распространенных методов является мокрый известковый способ, где качество помола известняка напрямую влияет на эффективность всего процесса.

Требования к помолу известняка для десульфурации

Для обеспечения высокой степени десульфурации (обычно 90-95%) известняковый порошок должен обладать определенными характеристиками. Тонкость помола должна составлять от 325 до 1250 меш, что обеспечивает оптимальную площадь поверхности для реакции с диоксидом серы. Кроме того, важна однородность частиц и низкое содержание примесей.

Оборудование для помола известняка

Современные ТЭЦ используют различные типы мельниц для приготовления известковой суспензии. Среди наиболее эффективных решений следует выделить ультратонкие мельницы, которые обеспечивают необходимые параметры помола при минимальных энергозатратах.

Особого внимания заслуживает MW Ультратонкая мельница – инновационное оборудование, специально разработанное для получения сверхтонкого порошка. При входном размере материала 0–20 мм и производительности 0,5–25 т/ч эта мельница идеально подходит для задач десульфурации. Оборудование оснащено высокоэффективным импульсным пылеуловителем и системой шумоподавления, что делает производственный процесс экологически безопасным.

Преимущества MW Ультратонкой мельницы

Конструктивные особенности MW мельницы обеспечивают значительные преимущества для ТЭЦ:

• Производительность на 40% выше, чем у струйных и мешалочных мельниц при одинаковой мощности
• Энергопотребление системы составляет лишь 30% от струйной мельницы
• Регулируемая тонкость помола от 325 до 2500 меш
• Отсутствие подшипников и винтов в помольной камере повышает надежность
• Возможность непрерывной работы в течение 24 часов

Технологический процесс помола

Процесс приготовления известкового порошка для десульфурации включает несколько этапов. Сначала известняк дробится до размера 0-20 мм, затем подается в бункер мельницы. В MW ультратонкой мельнице материал проходит многоступенчатое измельчение между роликами и кольцевой дорожкой.

После измельчения порошок классифицируется с помощью клеточного классификатора, разработанного по немецким технологиям. Крупные частицы возвращаются на доизмельчение, а готовый продукт с тониной d97≤5μm направляется в систему приготовления суспензии для подачи в скруббер.

Экологические аспекты

Современное мельничное оборудование должно соответствовать строгим экологическим стандартам. MW ультратонкая мельница полностью отвечает этим требованиям благодаря:

• Высокоэффективной системе пылеулавливания
• Низкому уровню шума (менее 80 дБ)
• Отсутствию выбросов в атмосферу
• Энергоэффективной конструкции

Для крупных ТЭЦ с высокой производительностью также рекомендуется рассмотреть LM Вертикальную мельницу, которая при производительности 3–340 т/ч и входном размере до 70 мм обеспечивает значительную экономию площади (на 50% меньше по сравнению с шаровой мельницей) и снижение энергопотребления на 30–40%.

Экономическая эффективность

Использование современного мельничного оборудования для помола известняка позволяет значительно снизить эксплуатационные расходы ТЭЦ. За счет высокой энергоэффективности и низких затрат на обслуживание, MW ультратонкая мельница окупается в течение 1-2 лет, обеспечивая при этом стабильное качество известкового порошка для эффективной десульфурации.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какая тонкость помола известняка требуется для десульфурации?

Для эффективной десульфурации требуется тонкость помола в диапазоне 325-1250 меш. MW ультратонкая мельница обеспечивает регулируемую тонкость от 325 до 2500 меш, что полностью покрывает требования процесса.

Какое оборудование более экономично для ТЭЦ средней мощности?

Для ТЭЦ средней мощности (потребление известняка до 25 т/ч) оптимальным решением является MW ультратонкая мельница, которая сочетает высокую производительность с низким энергопотреблением.

Как обеспечивается экологическая безопасность процесса помола?

MW мельница оснащена импульсным пылеуловителем и системой шумоподавления, что позволяет соблюдать строгие экологические нормативы и обеспечивать концентрацию выбросов ниже допустимых пределов.

Возможна ли непрерывная работа оборудования?

Конструкция MW ультратонкой мельницы предусматривает возможность непрерывной работы в течение 24 часов благодаря наружной системе смазки и отсутствию критичных узлов в помольной камере.