4R3220 Мельница Раймонд: Технические характеристики и принцип работы

4R3220 Мельница Раймонд: Технические характеристики и принцип работы

Мельница Раймонд серии 4R3220 представляет собой оборудование первого поколения компании Liming Heavy Industry для тонкого помола различных материалов. Эта модель отличается надежной конструкцией, простотой эксплуатации и обслуживания, что делает ее популярным выбором для многих производственных процессов.

4R3220 Raymond Mill external structure

Технические характеристики

Мельница 4R3220 имеет следующие основные технические параметры:

  • Количество роликов: 4
  • Диаметр ролика: 320 мм
  • Высота ролика: 200 мм
  • Внутренний диаметр кольца: 970 мм
  • Производительность: 0,6–5 т/ч
  • Размер подачи: менее 25 мм
  • Тонкость готового продукта: 80–325 меш
  • Мощность главного двигателя: 37 кВт

Принцип работы

Процесс измельчения в мельнице Раймонд 4R3220 осуществляется следующим образом:

Сырье предварительно дробится до размера менее 25 мм и подается в бункер. Из бункера материал через электромагнитный вибрационный питатель равномерно поступает в помольную камеру. В камере вращающиеся ролики под действием центробежной силы прижимаются к кольцу и измельчают материал.

Raymond mill grinding principle diagram

После измельчения материал подхватывается воздушным потоком от вентилятора и поступает в сепаратор для классификации. Частицы, соответствующие требуемой тонкости, направляются в циклонный коллектор и выгружаются как готовая продукция. Более крупные частицы возвращаются в помольную камеру для повторного измельчения.

Области применения

4R3220 Мельница Раймонд широко применяется для измельчения различных неметаллических минералов с твердостью до 7 по шкале Мооса:

  • Известняк, кальцит, доломит
  • Гипс, барит, мрамор, тальк
  • Угольный порошок
  • Полевой шпат

Оборудование используется в цементной промышленности, угольной энергетике, металлургии, химической промышленности, производстве строительных материалов и керамики.

Преимущества

Мельница Раймонд 4R3220 обладает рядом преимуществ:

  • Компактные габариты и небольшая занимаемая площадь
  • Низкие инвестиционные затраты
  • Энергосбережение
  • Простота эксплуатации и обслуживания
  • Стабильная и надежная работа
  • Экологичность (система работает под отрицательным давлением)

Современные альтернативы

Для клиентов, которым требуется более высокая производительность и возможность получения сверхтонкого порошка, компания LIMING рекомендует современное оборудование — MW Ультратонкая мельница.

MW Ultrafine grinding mill equipment

MW Ультратонкая мельница предназначена для получения сверхтонкого порошка с регулируемой тонкостью помола от 325 до 2500 меш. Оборудование оснащено высокоэффективным импульсным пылеуловителем и глушителем, что позволяет снизить запылённость и уровень шума. При одинаковой мощности и тонкости помола производительность MW мельницы на 40% выше, чем у струйных и мешалочных мельниц.

Ключевые преимущества MW Ультратонкой мельницы:

  • Более высокая производительность при меньших энергозатратах
  • Регулируемая тонкость помола от 325 до 2500 меш
  • Отсутствие подшипников и винтов в помольной камере
  • Экологичная работа с импульсным пылеуловителем
  • Цифровая обработка с высокой точностью

Для задач, требующих особо тонкого помола с высокой точностью классификации, также рекомендуется LUM Ультратонкая вертикальная мельница с производительностью 5–18 т/ч и входным размером материала 0–10 мм.

FAQ

Каков срок службы помольных роликов и колец в мельнице 4R3220?

Срок службы помольных роликов и колец зависит от твердости перерабатываемого материала и составляет в среднем 800-1500 часов непрерывной работы.

Можно ли регулировать тонкость помола в процессе работы?

Да, тонкость помола регулируется изменением скорости вращения классификатора без остановки оборудования.

Какие материалы нельзя измельчать в мельнице Раймонд?

Не рекомендуется измельчать материалы с твердостью выше 7 по шкале Мооса, взрывоопасные и легковоспламеняющиеся вещества.

Как часто требуется техническое обслуживание?

Регламентное техническое обслуживание рекомендуется проводить каждые 300-400 часов работы, включая смазку подшипников и проверку износа рабочих органов.