500 меш 3R Raymond мельница: принцип работы и технические характеристики

Введение

Мельница Raymond серии 3R представляет собой классическое оборудование для тонкого помола различных материалов с тонкостью готового продукта до 500 меш. Эта модель продолжает пользоваться стабильным спросом благодаря своей надежности, простоте эксплуатации и экономической эффективности.

Raymond mill 3R diagram

Принцип работы

Процесс измельчения в мельнице Raymond 3R начинается с подготовки сырья. Исходный материал с размером частиц менее 25 мм подается в бункер, откуда через вибрационный питатель равномерно поступает в помольную камеру.

В рабочей зоне расположены три помольных ролика (3R), которые под действием центробежной силы прижимаются к помольному кольцу. При вращении центрального вала ролики катятся по внутренней поверхности кольца, измельчая материал, находящийся между ними. Лопатки, установленные на основании мельницы, непрерывно поднимают материал и направляют его в зону помола.

После измельчения воздушный поток, создаваемый вентилятором, подхватывает частицы порошка и направляет их в сепаратор. Здесь происходит классификация: частицы, достигшие требуемой тонкости (500 меш), проходят через сепаратор и направляются в циклонный коллектор, где осаждаются и выводятся как готовый продукт. Более крупные частицы возвращаются в помольную камеру для повторного измельчения.

Технические характеристики

Мельница Raymond 3R обладает следующими ключевыми параметрами:

  • Производительность: 0,6–5 т/ч
  • Размер подаваемого материала: <25 мм
  • Тонкость готового продукта: до 500 меш
  • Количество помольных роликов: 3
  • Диаметр помольного кольца: 1050–1300 мм
  • Мощность главного двигателя: 22–75 кВт

Raymond mill 3R operation

Области применения

3R Raymond мельница эффективно обрабатывает широкий спектр материалов средней твердости, включая:

  • Известняк, кальцит, доломит
  • Гипс, барит, мрамор
  • Тальк, угольный порошок
  • Полевой шпат, каолин

Оборудование находит применение в цементной промышленности, металлургии, химическом производстве, строительной отрасли и других сферах, где требуется получение тонких порошков.

Современные альтернативы

Для проектов, требующих более высокой производительности или получения сверхтонких порошков, компания LIMING предлагает современные решения. MW Ультратонкая мельница обеспечивает тонкость помола от 325 до 2500 меш при производительности 0,5–25 т/ч. Ее ключевое преимущество – энергосберегающая технология, снижающая потребление энергии на 30–50% по сравнению с традиционными мельницами.

Для наиболее требовательных задач рекомендуем LUM Ультратонкую вертикальную мельницу, которая объединяет функции помола, классификации и транспортировки. Она обеспечивает тонкость до 2500 меш при производительности 5–18 т/ч и оснащена многоступенчатой системой классификации для точного контроля качества продукта.

MW ultrafine mill comparison

Преимущества 3R Raymond мельницы

  • Компактная конструкция и простота монтажа
  • Низкие капитальные и эксплуатационные затраты
  • Стабильность работы и простота обслуживания
  • Экологичность благодаря системе пылеулавливания
  • Универсальность применения для различных материалов

FAQ

Какие материалы можно измельчать в 3R Raymond мельнице?

Мельница предназначена для материалов с твердостью до 7 по шкале Мооса и влажностью не более 6%. Подходят известняк, кальцит, доломит, гипс, тальк и другие неметаллические минералы.

Как регулируется тонкость помола?

Тонкость регулируется изменением скорости вращения классификатора. Для получения продукта 500 меш устанавливаются соответствующие параметры работы сепаратора.

Каково среднее энергопотребление мельницы?

Энергопотребление зависит от твердости материала и требуемой тонкости. В среднем мельница 3R потребляет 25–60 кВт/ч на тонну продукта.

Требуется ли специальное основание для установки?

Мельница монтируется на железобетонном фундаменте, который должен выдерживать вес оборудования и динамические нагрузки. Подробные требования к фундаменту указаны в технической документации.

Как часто требуется техническое обслуживание?

Регламентное обслуживание проводится каждые 300–500 рабочих часов. Включает проверку износа роликов и колец, смазку подшипников, очистку системы.