Влажный способ получения ультратонкого порошка барита с помощью вертикальной мельницы

Влажный способ получения ультратонкого порошка барита с помощью вертикальной мельницы

В современной промышленности ультратонкий порошок барита находит широкое применение в различных отраслях, включая производство красок, пластмасс, резины, буровых растворов и многих других. Особое значение имеет метод влажного помола, который позволяет достигать высокой степени дисперсности и однородности частиц.

Barite wet grinding process

Преимущества влажного способа помола

Влажный способ измельчения барита обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с сухим методом. Во-первых, он позволяет достигать более высокой степени измельчения – до 2 микрон и менее. Во-вторых, значительно снижается пылеобразование, что улучшает условия труда и экологическую безопасность производства. Кроме того, влажный помол обеспечивает лучшее распределение частиц по размерам и предотвращает их агрегацию.

Технологический процесс

Процесс влажного помола барита включает несколько этапов. Сначала сырье подвергается предварительному дроблению до размера частиц 0-20 мм. Затем материал поступает в вертикальную мельницу, где происходит его тонкое измельчение в присутствии воды или специальных жидких сред. Полученная суспензия направляется на классификацию и последующее обезвоживание.

Vertical mill working principle

Рекомендуемое оборудование

Для эффективного осуществления влажного помола барита мы рекомендуем использовать MW Ультратонкую мельницу. Данное оборудование специально разработано для получения сверхтонких порошков и обладает рядом уникальных характеристик:

  • Входной размер материала: 0–20 мм
  • Производительность: 0,5–25 т/ч
  • Регулируемая тонкость помола от 325 до 2500 меш
  • Энергопотребление системы составляет лишь 30% от струйной мельницы
  • Оснащена высокоэффективным импульсным пылеуловителем

Также для решения аналогичных задач прекрасно подходит LUM Ультратонкая вертикальная мельница, которая обеспечивает:

  • Входной размер: 0–10 мм
  • Производительность: 5–18 т/ч
  • Энергосберегающую технологию многоступенчатой классификации
  • Технологию двойного ограничения для стабильной работы

Особенности MW Ультратонкой мельницы

Конструкция MW Ультратонкой мельницы включает несколько инновационных решений. Новая конструкция кривых помола ролика и кольца значительно повышает эффективность измельчения. При одинаковой мощности и тонкости помола производительность на 40% выше, чем у струйных и мешалочных мельниц. Важным преимуществом является отсутствие подшипников и винтов в помольной камере, что исключает риск повреждения уплотнительных частей.

MW ultrafine grinding mill

Контроль качества продукции

При производстве ультратонкого порошка барита влажным способом особое внимание уделяется контролю качества. Клеточный классификатор порошка в MW Ультратонкой мельнице разработан по немецким технологиям, что обеспечивает высокую точность разделения порошка. Тонкость готового продукта регулируется в пределах 325–2500 меш, при этом показатель d97≤5μm достигается за один проход.

Экологические аспекты

Использование вертикальных мельниц для влажного помола барита полностью соответствует современным экологическим требованиям. Оборудование оснащено высокоэффективным импульсным пылеуловителем, что предотвращает загрязнение воздуха во время работы всей системы. Дополнительно установлены глушители и шумозащитные камеры, позволяющие снизить шум до уровня национальных экологических стандартов.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Каковы основные преимущества влажного способа помола барита?

Влажный способ позволяет достигать более высокой степени измельчения, снижает пылеобразование, обеспечивает лучшее распределение частиц по размерам и предотвращает их агрегацию.

Какую производительность можно ожидать при использовании MW Ультратонкой мельницы?

Производительность MW Ультратонкой мельницы составляет от 0,5 до 25 т/ч в зависимости от требуемой тонкости помола и характеристик исходного материала.

Каков диапазон регулировки тонкости помола?

Тонкость готового продукта регулируется в пределах 325–2500 меш, при этом показатель d97≤5μm достигается за один проход.

Какие меры безопасности предусмотрены в оборудовании?

Оборудование оснащено системой импульсного пылеулавливания, глушителями и шумозащитными камерами, что обеспечивает соответствие экологическим стандартам и создает безопасные условия труда.

Возможно ли непрерывное производство?

Да, смазочное устройство установлено снаружи главного вала, что позволяет производить смазку без остановки оборудования, обеспечивая непрерывное производство в течение 24 часов.