Технология мокрой десульфурации: применение в мельницах для десульфурации Liming
Технология мокрой десульфурации: применение в мельницах для десульфурации Liming
В современной промышленности проблема снижения выбросов диоксида серы (SO₂) остается одной из наиболее актуальных. Технология мокрой десульфурации дымовых газов доказала свою эффективность в борьбе с этими вредными выбросами. Ключевым элементом успешной реализации данной технологии является подготовка высококачественного известнякового порошка, который используется в качестве сорбента.
Роль мельниц в процессе десульфурации
Эффективность процесса десульфурации напрямую зависит от качества измельчения известняка. Чем тоньше помол и больше удельная поверхность частиц, тем выше скорость и полнота химической реакции между известняком и диоксидом серы. Современные мельницы для десульфурации должны обеспечивать:
- Высокую производительность при минимальных энергозатратах
- Тонкость помола в диапазоне 325-2500 меш
- Стабильность работы в непрерывном режиме
- Соответствие строгим экологическим стандартам
MW Ультратонкая мельница для десульфурации
Среди оборудования компании Liming особого внимания заслуживает MW Ультратонкая мельница, специально разработанная для задач десульфурации. Данное оборудование характеризуется следующими техническими параметрами:
- Входной размер материала: 0–20 мм
- Производительность: 0,5–25 т/ч
- Регулируемая тонкость помола: 325–2500 меш
Конструктивные особенности MW мельницы делают ее идеальным решением для систем мокрой десульфурации. Новая конструкция кривых помола ролика и кольца значительно повышает эффективность измельчения. При одинаковой мощности и тонкости помола производительность на 40% выше, чем у струйных и мешалочных мельниц, а выход в 2 раза больше, чем у шаровой мельницы.
Преимущества MW мельницы в десульфурации
Клеточный классификатор порошка в MW ультратонкой мельнице разработан по немецким технологиям, что обеспечивает высокую точность разделения порошка. Это особенно важно для десульфурации, где равномерность частиц直接影响 эффективность процесса.
Важным преимуществом является отсутствие подшипников и винтов в помольной камере, что исключает риск повреждения уплотнительных частей и выхода оборудования из строя. Смазочное устройство, установленное снаружи главного вала, позволяет производить смазку без остановки оборудования, обеспечивая непрерывное производство в течение 24 часов.
Экологические аспекты
MW ультратонкая мельница оснащена высокоэффективным импульсным пылеуловителем, что предотвращает загрязнение воздуха во время работы всей системы. Дополнительно установлены глушители и шумозащитные камеры, позволяющие снизить шум до уровня национальных экологических стандартов.
Для предприятий, требующих более высокой производительности, компания Liming предлагает LM Вертикальную мельницу с производительностью до 340 т/ч, которая также успешно применяется в системах десульфурации на ТЭЦ.
Экономическая эффективность
Использование MW ультратонкой мельницы в системах десульфурации позволяет значительно снизить эксплуатационные расходы. Энергопотребление системы составляет лишь 30% от струйной мельницы, при этом обеспечивается стабильное качество известнякового порошка с показателем d97≤5μm за один проход.
FAQ
Какая тонкость помола известняка требуется для эффективной десульфурации?
Для оптимальной эффективности процесса мокрой десульфурации рекомендуется тонкость помола в диапазоне 325-2500 меш. MW ультратонкая мельница обеспечивает точную регулировку в этих пределах.
Как обеспечивается экологическая безопасность работы мельницы?
Оборудование оснащено импульсным пылеуловителем и системой шумоподавления, что позволяет соответствовать строгим экологическим стандартам.
Каковы преимущества MW мельницы по сравнению с традиционными шаровыми мельницами?
MW мельница обеспечивает в 2 раза больший выход продукта при энергопотреблении всего 30% от струйной мельницы, а также позволяет производить смазку без остановки оборудования.
Возможна ли работа мельницы в непрерывном режиме?
Да, конструкция MW мельницы предусматривает возможность непрерывной работы в течение 24 часов благодаря внешней системе смазки и отсутствию подшипников в помольной камере.