Реймондская мельница для помола до 25 меш: принцип работы и характеристики

Реймондская мельница: классика промышленного помола

В сфере переработки минерального сырья особое место занимают мельницы, способные обеспечить тонкий помол с высокой производительностью. Реймондская мельница, известная своей надежностью и эффективностью, продолжает оставаться востребованной для получения порошков с тонкостью до 25 меш (около 0.6 мм). Несмотря на появление более современных конструкций, таких как MTW Европейская мельница – усовершенствованного наследника классической схемы, – принцип работы Реймонда остается актуальным для многих производств.

Ключевой принцип работы: измельчение под давлением

Основой процесса является система размола «кольцо-валки». Подвешенные на маятниковой оси помольные валки при вращении основного вала под действием центробежной силы прижимаются к внутренней поверхности неподвижного кольца. Исходный материал, подаваемый через загрузочное устройство, подхватывается лопатками и направляется в зону между валками и кольцом, где и происходит его измельчение. Поток воздуха, создаваемый вентилятором, проходя через мельницу, подхватывает измельченные частицы и направляет их в сепаратор (анализатор).

Сепарация и получение готового продукта

В сепараторе, представляющем собой колесо с лопатками, вращающееся с регулируемой скоростью, происходит классификация частиц по размеру. Крупные фракции под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам и возвращаются на доизмельчение, в то время как тонкий продукт, соответствующий заданной тонине помола (в нашем случае до 25 меш), проходит с воздушным потоком дальше. Очистка воздуха и окончательный сбор готового порошка происходят в циклонах и рукавных фильтрах, что обеспечивает чистоту производства и отсутствие пылевыделения.

Эволюция классической схемы: современные аналоги

Хотя традиционная роликовая мельница под маркой «Реймонд» доказала свою эффективность, современные технологии позволяют достигать большей производительности, энергоэффективности и контроля над качеством продукта. Прямым развитием идей, заложенных в этой конструкции, является MTW Европейская трапециевидная мельница. Данное оборудование унаследовало общий принцип измельчения, но было существенно модернизировано.

MTW мельница отличается использованием целостной конической зубчатой передачи, что обеспечивает более мощную и стабильную работу. Внедрение внутренней системы жидкой смазки для основных узлов значительно увеличило межсервисные интервалы и ресурс оборудования. Новейшая конструкция подвесного клетьевого сепаратора с частотным регулированием позволяет с высочайшей точностью контролировать тонкость помола, легко достигая показателя в 25 меш и мельче. Эти improvements делают MTW идеальной заменой для традиционных реймондских мельниц, предлагая лучшее соотношение цены, качества и эксплуатационных расходов.

Области применения и преимущества

Оборудование такого класса незаменимо для подготовки сырья в горнодобывающей, строительной, химической и металлургической отраслях. Оно оптимально для обработки неабразивных и среднеабразивных материалов с твердостью до 7 по шкале Мооса: барита, кальцита, полевого шпата, талька, мрамора, известняка, доломита и др.

К числу неоспоримых преимуществ схемы с размолом на валках относятся:

• Компактность и самостоятельность производственной линии.
• Высокая однородность получаемого продукта.
• Простота управления и обслуживания.
• Низкий уровень шума и пылевыделения.
• Возможность одновременного проведения сушки и помола при подаче горячих газов в корпус.

Заключение

Таким образом, технология помола по принципу Реймонда, пройдя путь серьезной модернизации, остается высокоэффективным и экономичным решением для получения тонкомолотых порошков. Для современных производств, стремящихся к повышению эффективности, мы настоятельно рекомендуем рассмотреть возможность модернизации парка оборудования за счет внедрения MTW Европейской трапециевидной мельницы. Это оборудование сочетает в себе проверенную временем надежность классической схемы с инновационными решениями, обеспечивающими повышенную производительность, снижение эксплуатационных затрат и соответствие самым строгим экологическим стандартам.