Стоимость добавки в бетон при производстве 2 тонн в час на мельнице для измельчения негашеной извести до 300 меш

Экономический анализ производства извести для бетонных добавок

Производство тонкомолотой негашеной извести для бетонных добавок требует тщательного выбора оборудования, способного обеспечить требуемые параметры измельчения при оптимальных эксплуатационных затратах. При производительности 2 тонны в час и тонкости помола до 300 меш (примерно 0.048 мм) ключевым фактором становится не только первоначальная стоимость оборудования, но и долгосрочные расходы на энергопотребление, техническое обслуживание и износ деталей.

LM vertical roller mill for lime grinding

Факторы, влияющие на стоимость производства

Себестоимость помола извести складывается из нескольких компонентов: амортизация оборудования, энергозатраты, расходы на техническое обслуживание и замену изнашиваемых частей. Для достижения целевых показателей в 2 т/ч при тонкости 300 меш критически важным становится выбор мельницы с высоким КПД и низким удельным энергопотреблением.

Традиционные шаровые мельницы часто демонстрируют повышенный расход энергии на тонну продукта, в то время как современные вертикальные мельницы позволяют значительно сократить эксплуатационные расходы благодаря интегрированной системе сушки-помола-сепарации и оптимизированному процессу измельчения.

Технологическое решение для эффективного помола

Для решения задачи помола негашеной извести до 300 меш с производительностью 2 т/ч мы рекомендуем обратить внимание на LM вертикальную мельницу – оборудование, специально разработанное для обработки минеральных материалов средней твердости.

LM mill grinding process diagram

Ключевые преимущества LM вертикальной мельницы для данного применения:

  • Интегрированная система сушки-помола-сепарации позволяет обрабатывать материалы с влажностью до 15%
  • Удельное энергопотребление на 30-40% ниже по сравнению с традиционными шаровыми мельницами
  • Возможность тонкой регулировки гранулометрического состава продукта
  • Компактная конструкция и минимальные требования к фундаменту
  • Низкий уровень шума и пылевыделения благодаря герметичной конструкции

Экономические преимущества выбранного решения

При расчете стоимости производства извести для бетонных добавок важно учитывать, что LM вертикальная мельница обеспечивает не только низкое энергопотребление (примерно 25-35 кВт·ч/т для тонкости 300 меш), но и значительно reduced расходы на техническое обслуживание. Благодаря гидравлической системе откидывания валков замена изнашиваемых частей может быть выполнена быстро и с минимальным временем простоя.

Для производительности 2 т/ч подходит модель LM130K с установленной мощностью около 160-200 кВт. С учетом российских тарифов на электроэнергию, энергозатраты составят approximately 500-700 рублей в час, что является competitive показателем для данного класса оборудования.

LM mill installation in production facility

Дополнительные возможности для специальных применений

Для производителей, требующих более тонкого помола или работы с особыми материалами, мы также предлагаем LUM ультратонкую вертикальную мельницу. Это оборудование способно достигать тонкости помола до 3250 меш (приблизительно 0.004 мм) и идеально подходит для производства высококачественных добавок для специальных бетонов.

LUM мельница оснащена многоступенчатой системой сепарации с частотным регулированием, что позволяет точно контролировать гранулометрический состав продукта и оперативно переключаться между различными рецептурами бетонных добавок.

Заключение

Выбор правильного оборудования для помола извести напрямую влияет на себестоимость конечного продукта и competitiveness производителя бетонных добавок. Вертикальные мельницы серии LM и LUM предлагают оптимальное сочетание производительности, энергоэффективности и низких эксплуатационных расходов, делая производство рентабельным даже при относительно небольших объемах выпуска.

Для точного расчета стоимости производства и подбора оборудования для ваших конкретных условий наши технические специалисты готовы провести детальный анализ и предложить оптимальное техническое решение.