Вертикальная валковая мельница для помола шлака высокого давления

Вертикальная валковая мельница для помола шлака высокого давления

Обработка промышленных отходов, таких как шлак, требует специализированного оборудования, способного обеспечить высокую производительность, энергоэффективность и стабильное качество продукции. Вертикальные валковые мельницы высокого давления представляют собой современное решение для тонкого измельчения шлака с последующим его использованием в производстве высококачественных строительных материалов, таких как цемент и бетон.

Ключевые особенности технологии

Данные мельницы интегрируют в себе несколько процессов: сушку, помол, сепарацию и транспортировку материала. Это позволяет значительно сократить капитальные затраты и площадь размещения оборудования. Тонкость помола может регулироваться в широком диапазоне, что обеспечивает гибкость производства в соответствии с требованиями конечного продукта.

LM Vertical Roller Mill for slag grinding

Рекомендуемое оборудование: LM Вертикальная мельница для шлака

Наша компания предлагает вертикальную валковую мельницу LM, специально разработанную для помола гранулированного доменного шлака. Модельный ряд мельниц LM обеспечивает производительность от 7 до 200 тонн в час при тонкости помола от 82 до 325 меш.

Мельница LM для шлака оснащена уникальной помольной установкой, которая обеспечивает высокую эффективность измельчения и низкий износ деталей. Система автоматического управления позволяет дистанционно контролировать процесс и легко обслуживать оборудование. Гидравлическая система облегчает вывод валков для технического обслуживания и замены футеровки.

Slag grinding process diagram

Принцип работы

Шлак подается на вращающийся помольный стол через шлюзовой питатель. Под действием центробежной силы материал перемещается к периферии стола, где подвергается измельчению валками под высоким давлением. Измельченный материал подхватывается потоком горячего газа, поступающего из нижней части мельницы, и направляется в сепаратор. В сепараторе происходит разделение материала: крупные частицы возвращаются на доизмельчение, а готовый продукт выносится газовым потоком в систему фильтров для сбора.

Преимущества для производства

Использование вертикальных валковых мельниц для помола шлака обеспечивает значительное снижение энергопотребления по сравнению с традиционными шаровыми мельницами. Интегрированная система сушки позволяет эффективно использовать тепло отходящих газов, что дополнительно снижает эксплуатационные расходы. Высокая степень автоматизации процесса обеспечивает стабильное качество продукции и минимальное вмешательство оператора.

Automation control system for grinding mill

Экологичность и надежность

Оборудование работает в закрытом цикле под отрицательным давлением, что полностью исключает пылевыделение в окружающую среду. Система оборудована эффективными фильтрами, обеспечивающими очистку отходящих газов в соответствии с самыми строгими экологическими нормативами. Конструкция мельницы обеспечивает низкий уровень шума и вибраций, что позволяет легко интегрировать ее в существующие производственные линии.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какая тонкость помола может быть достигнута при переработке шлака?

Мельница LM для шлака обеспечивает тонкость помола в диапазоне от 82 до 325 меш (0.18-0.045 мм), что идеально подходит для использования шлакового микропорошка в качестве добавки в цемент и бетон.

Каковы преимущества использования шлакового микропорошка в строительных материалах?

Шлаковый микропорошек значительно улучшает прочностные характеристики бетона, повышает его долговечность и устойчивость к агрессивным средам, а также позволяет снизить расход цемента.

Требуется ли предварительная сушка шлака перед помолом?

Нет, мельница LM оснащена интегрированной системой сушки, которая использует горячие газы для одновременной сушки и помола материала, что исключает необходимость предварительной сушки.

Как часто требуется техническое обслуживание мельницы?

Благодаря надежной конструкции и системе автоматической смазки, мельница требует минимального технического обслуживания. Плановый осмотр и замена изнашиваемых деталей typically проводятся каждые 8000-10000 часов работы.