Среднескоростные мельницы для угля: принцип работы и преимущества
Среднескоростные мельницы для угля: принцип работы и преимущества
Среднескоростные мельницы представляют собой ключевое оборудование в системах пылеприготовления на угольных электростанциях, цементных заводах и металлургических комбинатах. Их работа основана на принципе раздавливания и истирания угля между вращающимся размольным столом и валками.
Принцип работы
Уголь подается через шлюзовой питатель на центр вращающегося размольного стола. Под действием центробежной силы материал перемещается к периферии, попадая в зону между столом и валками. Здесь происходит его измельчение за счет давления и сдвигающих усилий. Одновременно через направляющий аппарат (сопловое кольцо) подается горячий воздух, который выполняет две функции: сушит угольную пыль и транспортирует готовый продукт в сепаратор.
В сепараторе происходит классификация частиц по крупности. Крупные фракции возвращаются на доизмельчение, а удовлетворяющая требованиям угольная пыль с воздушным потоком направляется в циклон или рукавный фильтр для отделения. Тяжелые примеси (например, куски металла или породы) отбрасываются к периферии стола и удаляются через шлаковый люк.
Ключевые преимущества
Среднескоростные мельницы обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с другими типами измельчительного оборудования:
- Энергоэффективность: Прямое давление валков на материал требует меньше энергии, чем ударное измельчение.
- Интеграция процессов: Совмещение сушки, помола и классификации в одном агрегате.
- Стабильность качества продукта: Быстрый отвод готовой фракции предотвращает переизмельчение.
- Низкий уровень шума и вибраций: Работа в непрерывном режиме без ударных нагрузок.
- Экологичность: Полная герметизация и работа под разрежением исключают пылевыделение.
- Простота обслуживания: Гидравлическая система позволяет быстро выводить валки для замены футеровки.
Рекомендуемое оборудование
Для эффективного помола угля различной крепости и влажности наша компания рекомендует LM вертикальную валковую мельницу. Данная модель разработана специально для обработки угля, шлака и неметаллических руд. Ключевые характеристики:
- Тонкость помола: 0.84-0.037 мм
- Производительность: 10-400 т/ч
- Интегрированные функции: сушка, помол, сепарация, транспортировка
- Автоматическая система управления с дистанционным контролем
Конструкция мельницы включает новейшую систему измельчения и эффективный сепаратор, что гарантирует низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество угольной пыли. Гидравлический механизм откидывания валков упрощает техническое обслуживание и сокращает время простоя.
Для проектов, требующих более тонкого помола и повышенной гибкости в управлении процессом, мы также предлагаем LUM ультратонкую вертикальную мельницу. Это оборудование позволяет достигать тонкости помола до 3250 меш и оснащено многороторным сепаратором с частотным регулированием.
Заключение
Среднескоростные мельницы остаются оптимальным выбором для промышленного измельчения угля благодаря своей надежности, экономичности и способности работать с материалами повышенной влажности. Современные разработки, такие как LM и LUM мельницы, further enhance these advantages through improved automation, wear resistance and energy efficiency.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Каков типичный срок службы изнашиваемых частей в угольной мельнице?
Ресурс валков и размольного стола зависит от абразивности угля и обычно составляет от 6000 до 10000 часов работы. Наши мельницы используют сменные бандажи из высокохромистого чугуна для максимальной износостойкости.
Может ли мельница работать с высоковлажным углем?
Да, система подачи горячего газа (до 450°C) позволяет эффективно сушить уголь с влажностью до 20% непосредственно в процессе помола.
Как обеспечивается взрывобезопасность?
Конструкция включает системы подавления взрыва, аспирации и контроля содержания CO/O2. Возможна установка азотной завесы для работы с углями высокой летучести.
Каковы требования к питанию мельницы?
Рекомендуется предварительное дробление угля до кусков размером не более 30-40 мм для обеспечения стабильной работы и максимальной производительности.