YGM високотисковий млинь для подрібнення зеленого сланцю: принцип роботи та переваги

YGM високотисковий млинь для подрібнення зеленого сланцю: принцип роботи та переваги

Зелений сланець, як важливий неметалічний мінерал, знаходить широке застосування в будівельній промисловості, виробництві вогнетривів та інших галузях. Ефективне подрібнення цього матеріалу вимагає спеціалізованого обладнання, серед якого YGM високотисковий млинь заслуговує особливої уваги.

Принцип роботи YGM високотискового млина

Робочий процес YGM млина ґрунтується на високотисковому подрібненні матеріалу між роликами та розмольним кільцем. Матеріал подається через живильник у центральну частину розмольного столу, де під дією відцентрової сили розподіляється рівномірно по поверхні кільця. Ролики, що обертаються, створюють тиск на матеріал, подрібнюючи його до необхідної фракції.

Після первинного подрібнення матеріал піднімається повітряним потоком у сепаратор, де відбувається класифікація частинок за розміром. Крупні частинки повертаються на повторне подрібнення, а дрібний порошок, що відповідає заданим параметрам, транспортується у циклони для збору готової продукції.

Ключові переваги YGM млина для зеленого сланцю

YGM високотисковий млинь пропонує низку переваг, що роблять його ідеальним вибором для переробки зеленого сланцю:

• Висока ефективність подрібнення – унікальна конструкція роликів та розмольного кільця забезпечує оптимальне контактне тискання, що підвищує продуктивність подрібнення
• Енергоефективність – у порівнянні з традиційними млинами споживання енергії знижено на 30-40%
• Точна регулювання крупності – можливість регулювання тонкості готового продукту в діапазоні від 325 до 2500 меш
• Стабільність роботи – міцна конструкція та якісні матеріали забезпечують довгий термін служби обладнання
• Екологічність – герметична конструкція та ефективна система пиловловлення мінімізують вплив на навколишнє середовище

Спеціалізовані рішення для подрібнення сланцю

Для забезпечення оптимальних результатів при переробці зеленого сланцю рекомендуємо розглянути MW Ультратонкая мельница – сучасне рішення для отримання надтонкого порошку. Це обладнання характеризується вхідним розміром частинок 0–20 мм та продуктивністю 0,5–25 т/год, що робить його ідеальним для роботи з зеленим сланцем.

MW мельница оснащена високоефективним імпульсним пиловловлювачем та глушником, що дозволяє значно знизити запиленість та рівень шуму. Весь виробничий процес не має негативного впливу на навколишнє середовище, що відповідає сучасним екологічним стандартам.

Особливо варто відзначити унікальну конструкцію MW мельницы, де відсутні підшипники та гвинти в розмольній камері, що виключає ризик пошкодження ущільнюючих частин та виходу обладнання з ладу через ослаблення кріплення. Пристрої мащення встановлені зовні головного вала, що дозволяє проводити мащення без зупинки обладнання, забезпечуючи безперервне виробництво протягом 24 годин.

Технологічні інновації в подрібненні

Сучасні млини, такі як YGM та MW, інтегрують передові технології, що забезпечують стабільність та ефективність процесу подрібнення. Використання системи PLC-керування дозволяє точно контролювати параметри роботи обладнання, включаючи тиск подрібнення, швидкість обертання та інші критичні параметри.

Для операторів важливою перевагою є зручність обслуговування – зворотна конструкція у поєднанні з гідравлічною системою регулювання дозволяє швидко виводити ролик з корпусу для перевірки або заміни втулки та футеровки, а також для проведення інших операцій з технічного обслуговування.

FAQ

Яка оптимальна крупність готового продукту для зеленого сланцю?

Для більшості застосувань оптимальною є крупність в діапазоні 400-800 меш, однак конкретні параметри залежать від подальшого використання матеріалу.

Чи можна використовувати YGM млинь для інших матеріалів?

Так, YGM млинь ефективно працює з різними неметалічними мінералами, включаючи вапняк, кальцит, доломіт, гіпс, барит, мармур, тальк та ін.

Які переваги MW Ультратонкої мельницы порівняно з традиційними млинами?

MW мельница забезпечує більш високу продуктивність при менших енерговитратах, регульовану тонкість подрібнення від 325 до 2500 меш, а також відсутність підшипників і гвинтів у розмольній камері, що підвищує надійність обладнання.

Як забезпечується екологічна безпека процесу подрібнення?

Обладнання оснащене високоефективним імпульсним пиловловлювачем, що запобігає забрудненню повітря під час роботи всієї системи. Додатково встановлені глушники та шумозахисні камери дозволяють знизити шум до рівня національних екологічних стандартів.

Який термін служби основних компонентів млина?

Ролики та розмольні кільця зі зносостійкого сплаву мають термін служби в 1,7–2,5 рази більший за ресурс традиційних роликів та кілець з високомарганцевої сталі.