Схема технологического процесса мельницы MTM160

Схема технологического процесса мельницы MTM160

Мельница MTM160 (Трапецеидальная мельница среднего размера) представляет собой ключевое оборудование для тонкого и сверхтонкого помола неметаллических минералов. Её технологический процесс характеризуется высокой степенью автоматизации, замкнутым циклом и экологической безопасностью.

Основные этапы технологического процесса

1. Подготовка и подача сырья: Исходный материал с размером частиц до 50 мм предварительно дробится (при необходимости) и подаётся в бункер. Затем с помощью вибрационного питателя осуществляется его равномерная и дозированная подача в помольную камеру мельницы.

2. Процесс измельчения: Сердцем системы является помольный узел, состоящий из вращающегося помольного кольца и роликов. Подаваемый материал захватывается роликами и раздавливается между ними и беговой дорожкой кольца. Этот принцип обеспечивает высокую эффективность помола при относительно низком энергопотреблении.

3. Классификация продукта: Измельчённый материал потоком воздуха, создаваемым вентилятором, транспортируется в сепаратор (классификатор). В MTM160 применяется высокоэффективный подвесной клеточный классификатор, который точно разделяет частицы по размеру. Крупная фракция возвращается на додрабливание, а удовлетворяющая требованиям тонкости — направляется далее.

4. Сбор готовой продукции и очистка воздуха: Готовый порошок вместе с воздушным потоком попадает в циклонный коллектор, где происходит его осаждение и выгрузка через шлюзовой затвор. Очистка воздуха завершается в рукавном фильтре импульсного типа, который обеспечивает улавливание тончайшей пыли, соответствие жёстким экологическим нормам и возврат очищенного воздуха в систему, создавая замкнутый цикл.

Ключевые технологические преимущества MTM160

• Замкнутый цикл с отрицательным давлением: Полная герметичность системы предотвращает пыление, обеспечивая чистоту производства.
• Высокоточная классификация: Клеточный сепаратор позволяет гибко регулировать тонкость помола в широком диапазоне.
• Энергоэффективность: Оптимизированная геометрия помольных элементов и аэродинамика воздушных трактов снижают удельные энергозатраты.
• Надёжность: Использование износостойких материалов для роликов и колец, а также централизованная система жидкой смазки повышают ресурс работы.

Для задач, требующих получения сверхтонких порошков с высочайшей степенью однородности частиц, особенно в химической, фармацевтической и косметической отраслях, наша компания рекомендует рассмотреть MW Ультратонкую мельницу. Её ключевое отличие — уникальная конструкция помольного узла и высокоточный многоголовый классификатор, позволяющий достигать тонкости d97 ≤ 5 мкм за один проход при низком энергопотреблении. Для проектов, где критична максимальная стабильность и автоматизация процесса сверхтонкого помола, идеальным решением является LUM Ультратонкая вертикальная мельница. Она интегрирует помол, классификацию и транспортировку в едином корпусе, оснащена системой PLC-управления и технологией многоступенчатой классификации для беспрецедентного контроля качества продукта.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какой максимальный размер питания у MTM160?

Рекомендуемый исходный размер материала не должен превышать 50 мм для обеспечения оптимальной эффективности работы мельницы.

Можно ли регулировать тонкость помола в процессе работы?

Да, тонкость готового продукта оперативно регулируется изменением скорости вращения ротора сепаратора без остановки оборудования.

Какие меры по защите окружающей среды предусмотрены в схеме?

Технологический процесс является замкнутым. Импульсный пылеуловитель (рукавный фильтр) обеспечивает эффективность очистки воздуха более 99.9%, что соответствует строгим экологическим стандартам.

Каковы основные преимущества клеточного классификатора в MTM160?

Он обеспечивает более высокую точность разделения частиц по сравнению с традиционными лопастными классификаторами, что приводит к получению более однородного продукта и снижению энергопотребления на классификацию.