3R3016 Сверхтонкая мельница Раймонд: принцип работы и технические характеристики

Введение

3R3016 Сверхтонкая мельница Раймонд представляет собой современное оборудование для тонкого и сверхтонкого помола негорючих и невзрывоопасных материалов с твердостью по Моосу менее 7 и влажностью до 6%. Данная модель широко применяется в горнодобывающей, строительной, химической и металлургической отраслях для переработки известняка, кальцита, доломита, барита и других материалов.

Raymond Mill 3R3016 General View

Принцип работы

Рабочий процесс мельницы 3R3016 начинается с подачи материала через вибропитатель в помольную камеру. Основной двигатель через редуктор приводит во вращение главный вал и шлифовальные ролики, которые под действием центробежной силы прижимаются к шлифовальному кольцу. Материал захватывается лопатками и подается между роликами и кольцом, где происходит его измельчение.

Измельченный материал подхватывается воздушным потоком, создаваемым вентилятором, и направляется в сепаратор. В сепараторе происходит классификация частиц: крупные частицы возвращаются на доизмельчение, а符合требования тонкий порошок проходит через сепаратор и транспортируется воздушным потоком в циклонный коллектор для окончательного отделения и сбора. Воздух очищается в рукавном фильтре перед выбросом в атмосферу, что обеспечивает экологическую чистоту процесса.

Технические характеристики

  • Модель: 3R3016
  • Количество роликов: 3
  • Диаметр ролика: 300 мм
  • Высота ролика: 160 мм
  • Диаметр внутреннего кольца: 930 мм
  • Производительность: 0.8-3.5 т/ч (зависит от свойств материала)
  • Тонкость помола: 0.044-0.165 мм (80-325 меш)
  • Мощность главного двигателя: 37 кВт
  • Мощность вентилятора: 55 кВт
  • Мощность классификатора: 7.5 кВт

Raymond Mill 3R3016 Grinding Roller Assembly

Ключевые особенности и преимущества

Мельница 3R3016 отличается высокой эффективностью и надежностью. Ее конструкция обеспечивает стабильность гранулометрического состава готового продукта. Система пневматической транспортировки и замкнутый цикл работы минимизируют пылеобразование. Электрические компоненты и система управления собраны в едином шкафу, что упрощает эксплуатацию и обслуживание.

Для задач, требующих более высокой производительности, более тонкого или, наоборот, более грубого помола, а также для комплексной переработки, включающей сушку, помол и классификацию в одном агрегате, мы рекомендуем рассмотреть наши современные разработки.

Рекомендуемое оборудование

LM Вертикальная мельница: Идеальное решение для крупномасштабного производства порошков (0.84-0.037mm) с производительностью до 400 т/ч. Она интегрирует функции дробления, сушки, помола, сепарации и транспортировки, что делает ее особенно эффективной для помола неметаллических руд, угольного порошка и гранулированного доменного шлака. Ее ключевые преимущества включают низкие капитальные затраты, простоту эксплуатации и обслуживания, высокую энергоэффективность и экологичность.

LUM Сверхтонкая вертикальная мельница: Специализированное оборудование для производства сверхтонких порошков (650-3250 меш) с производительностью 3-18 т/ч. Оснащена интеллектуальной системой управления, усовершенствованной мелющей системой и многороторным классификатором, что позволяет преодолеть ограничения по производительности в области сверхтонкого помола. Обеспечивает высокое качество продукта, стабильность работы и простоту технического обслуживания.

LM and LUM Mills Comparison Diagram

FAQ (Часто задаваемые вопросы)

Какие материалы можно измельчать на мельнице 3R3016?

Мельница предназначена для материалов с твердостью до 7 по Моосу и влажностью не более 6%, таких как известняк, кальцит, доломит, тальк, барит и др.

Как регулируется тонкость помола?

Тонкость помола регулируется изменением частоты вращения классификатора с помощью частотного преобразователя.

Требуется ли система аспирации?

Мельница является самодостаточной замкнутой системой с встроенным вентилятором и фильтром, поэтому дополнительная система аспирации не требуется.

Какова периодичность технического обслуживания?

Регулярное техническое обслуживание (смазка, проверка износа роликов и колец) рекомендуется проводить каждые 300-500 рабочих часов.