YGM95 Мельница для помола доломита: Технические характеристики и принцип работы
YGM95 Мельница для помола доломита: Технические характеристики и принцип работы
YGM95 мельница представляет собой высокоэффективное оборудование для тонкого помола различных минеральных материалов, включая доломит. Эта мельница относится к классу подвесных валковых мельниц и широко применяется в горнодобывающей, строительной и химической промышленности для получения порошков с тонкостью от 80 до 425 меш.
Технические характеристики YGM95
Мельница YGM95 обладает следующими основными техническими параметрами:
- Производительность: 1-6 т/ч
- Количество роликов: 5
- Диаметр ролика: 410 мм
- Высота ролика: 210 мм
- Внутренний диаметр кольца: 1280 мм
- Скорость вращения главного вала: 95 об/мин
- Мощность двигателя: 75 кВт
- Тонкость готового продукта: 80-425 меш
Принцип работы
Принцип работы YGM95 мельницы основан на центробежной силе и силе трения. Материал подается через питатель в помольную камеру, где происходит его измельчение между вращающимися роликами и неподвижным размольным кольцом. Под действием центробежной силы ролики прижимаются к кольцу, создавая необходимое давление для измельчения материала.
Процесс помола включает следующие этапы:
- Подача материала через питатель в центральную часть мельницы
- Захват материала лопатками и направление его в зону помола между роликами и кольцом
- Измельчение материала под действием давления роликов
- Подъем измельченного материала воздушным потоком в сепаратор
- Классификация порошка в сепараторе с возвратом крупных частиц на додрабливание
- Сбор готового продукта в циклоне-осадителе
Особенности конструкции
YGM95 мельница отличается надежной конструкцией, которая включает:
- Прочную стальную раму, обеспечивающую стабильность работы
- Высокоэффективный сепаратор с регулируемой скоростью вращения
- Централизованную систему смазки
- Пневматическую систему уплотнения
- Автоматическую систему контроля параметров работы
Применение для помола доломита
YGM95 мельница оптимально подходит для помола доломита благодаря своей способности обрабатывать материалы средней твердости. Доломит, имеющий твердость 3,5-4 по шкале Мооса, эффективно измельчается в этой мельнице до требуемой тонкости. Полученный доломитовый порошок широко используется в производстве стекла, керамики, строительных материалов, а также в сельском хозяйстве в качестве удобрения.
Альтернативные решения
Для клиентов, которым требуется получение сверхтонких порошков доломита с тонкостью помола до 2500 меш, мы рекомендуем рассмотреть MW Ультратонкую мельницу. Это оборудование обеспечивает производительность 0,5–25 т/ч при входном размере материала 0–20 мм и оснащено высокоэффективным импульсным пылеуловителем, что делает процесс экологически безопасным.
Для наиболее требовательных производственных процессов, где необходима максимальная точность классификации и стабильность работы, оптимальным выбором является LUM Ультратонкая вертикальная мельница. Эта мельница, разработанная с применением новейших технологий роликового измельчения и классификации порошка, обеспечивает производительность 5–18 т/ч при входном размере материала 0–10 мм.
Преимущества YGM95 мельницы
- Высокая эффективность помола при низком энергопотреблении
- Простота эксплуатации и обслуживания
- Надежность и долговечность конструкции
- Возможность регулировки тонкости помола
- Компактные габариты и удобство монтажа
- Низкий уровень шума и вибрации
FAQ
Какая максимальная тонкость помола может быть достигнута на YGM95 мельнице?
Максимальная тонкость помола составляет 425 меш (33 микрона). Для получения более тонких порошков рекомендуется использовать MW Ультратонкую мельницу.
Какие материалы, кроме доломита, можно измельчать на YGM95 мельнице?
YGM95 мельница подходит для помола различных неметаллических минералов: известняка, кальцита, барита, гипса, талька, полевого шпата и других материалов с твердостью до 6 по шкале Мооса.
Как часто требуется техническое обслуживание мельницы?
Регламентное техническое обслуживание рекомендуется проводить каждые 500-800 часов работы, в зависимости от интенсивности эксплуатации и характеристик перерабатываемого материала.
Каков срок службы изнашиваемых частей мельницы?
Срок службы роликов и размольного кольца составляет от 2000 до 5000 часов в зависимости от абразивности перерабатываемого материала.