Вертикальная мельница для помола до 1600 меш: принцип работы и сферы применения

Вертикальная мельница для помола до 1600 меш: принцип работы и сферы применения

В современной промышленности, особенно в сферах, требующих получения тонких и сверхтонких порошков, вертикальные мельницы заняли лидирующие позиции. Их способность обеспечивать помол материала до высокой степени дисперсности, вплоть до 1600 меш (около 10 микрон), делает их незаменимыми для широкого спектра производств. В отличие от традиционных шаровых мельниц, вертикальные агрегаты объединяют в одном корпусе процессы сушки, измельчения, классификации и транспортировки, что обеспечивает высокую энергоэффективность и компактность.

Принцип работы вертикальной мельницы

Рабочий процесс основан на комбинации сил давления, сдвига и истирания. Исходный материал, предварительно измельченный до размера, как правило, не более 20-50 мм, подается в центр вращающегося помольного стола. Под действием центробежной силы материал перемещается к периферии, попадая в зону между столом и помольными роликами. Ролики, прижимаемые к слою материала гидравлической или пружинной системой, раздавливают и перетирают его.

Образовавшийся мелкий порошок уносится потоком горячего воздуха, который подается через направляющий аппарат (сопловое кольцо) в нижней части мельницы. Этот же воздух выполняет функцию сушки материала. Далее воздушно-порошковая смесь поднимается в верхнюю часть корпуса, где установлен динамический сепаратор. Здесь происходит классификация: частицы, достигшие требуемой тонкости, проходят через сепаратор и направляются в систему фильтров для сбора, а более крупные фракции возвращаются под действием силы тяжести на помольный стол для доизмельчения. Именно сепаратор является ключевым элементом, позволяющим точно регулировать тонкость готового продукта в диапазоне от 325 до 2500 меш.

Ключевые сферы применения

Благодаря высокой универсальности и эффективности, вертикальные мельницы нашли применение в десятках отраслей. Основные из них:

• Производство строительных материалов: помол цементного клинкера, шлака, известняка, гипса для получения высококачественных вяжущих.
• Энергетика: приготовление пылевидного топлива (уголь) для ТЭЦ и подготовка известняка для систем десульфурации дымовых газов.
• Горно-обогатительная промышленность: переработка неметаллических полезных ископаемых: барита, доломита, мрамора, талька, полевого шпата, каолина.
• Химическая промышленность: производство сверхтонких порошков для красок, покрытий, пластиков, удобрений и химических реактивов.
• Производство пищевых добавок и косметики: получение тонкодисперсных порошков с высокой степенью чистоты и однородности.

Рекомендуемое оборудование: MW Ультратонкая мельница

Для задач, требующих получения сверхтонких порошков в диапазоне высокой тонкости, компания LIMING рекомендует свою передовую разработку – MW Ультратонкую мельницу. Это оборудование специально создано для клиентов, которым критически важны высокие показатели дисперсности и чистота продукта.

Ключевые преимущества MW Ультратонкой мельницы:

• Высокая производительность при низком энергопотреблении: Новая конструкция кривых помола ролика и кольца повышает эффективность. При одинаковой мощности и тонкости помола производительность на 40% выше, чем у струйных мельниц, а энергопотребление системы составляет лишь 30% от них.
• Широкий и точный диапазон регулировки тонкости: Использование клеточного классификатора немецкой технологии позволяет регулировать тонкость готового продукта в пределах 325–2500 меш, при этом показатель d97 ≤5μm достигается за один проход.
• Надежность и экологичность: Отсутствие подшипников и винтов в помольной камере исключает риск их повреждения. Высокоэффективный импульсный пылеуловитель и система шумоподавления обеспечивают соответствие строгим экологическим стандартам.

С производительностью от 0,5 до 25 т/ч и возможностью обработки материалов с входным размером до 20 мм, MW мельница идеально подходит для переработки известняка, кальцита, доломита, талька, барита и других неметаллических минералов в химической, лакокрасочной, косметической и фармацевтической отраслях.

Заключение

Вертикальные мельницы для тонкого и сверхтонкого помола представляют собой технологически зрелое и экономически выгодное решение для современного производства. Их способность обеспечивать стабильное качество продукта, низкие эксплуатационные расходы и соответствие экологическим нормам делает их основным выбором для модернизации и создания новых производственных линий. Выбор конкретной модели, такой как MW Ультратонкая мельница, должен основываться на детальном анализе свойств сырья и требований к конечному продукту.

FAQ (Часто задаваемые вопросы)

1. Какой максимальной тонкости помола можно достичь на вертикальной мельнице?
   Современные модели, такие как MW Ультратонкая мельница, позволяют регулировать тонкость готового продукта в диапазоне от 325 до 2500 меш (что соответствует примерно 45–5 микронам).
2. Какие материалы можно измельчать?
   Широкий спектр: от известняка, гипса, шлака, угля до более твердых и ценных неметаллических минералов – барита, мрамора, талька, доломита, полевого шпата, используемых в химической, строительной и других отраслях.
3. В чем основное преимущество вертикальной мельницы перед шаровой?
   Главные преимущества: значительно более низкое энергопотребление (на 30-50%), компактность (занимает до 50% меньше площади), возможность одновременной сушки и помола, а также более высокая тонкость продукта.
4. Обеспечивает ли мельница экологическую безопасность?
   Да. Оборудование, подобное MW мельнице, оснащается высокоэффективными импульсными пылеуловителями и системами шумоподавления, что позволяет работать в полном соответствии с национальными и международными экологическими стандартами.
5. Насколько сложно обслуживание?
   Конструкция современных мельниц, например, с наружной системой смазки и обратимыми роликами, максимально упрощает техническое обслуживание. Это позволяет проводить многие операции без длительных остановок производства.