LUM Вертикальная Мельница Ультратонкого Помола для Измельчения до 500 Меш

LUM Вертикальная Мельница Ультратонкого Помола: Технология Высокоточной Переработки

LUM серия сверхтонких вертикальных мельниц представляет собой передовое оборудование для тонкого и сверхтонкого помола, разработанное для достижения высокой точности измельчения материалов до 500 меш (прибл. 25 мкм) и выше. Эта мельница сочетает в себе функции измельчения, классификации, транспортировки и сушки в одной компактной системе, что делает её идеальным решением для современных производственных линий.

LUM Ultrafine Vertical Grinding Mill Structure

Ключевые Технические Характеристики

  • Тонкость помола: 650-3250 меш (20-5 мкм)
  • Производительность: 3-18 т/ч
  • Интеллектуальная система управления PLC/DCS
  • Многоголовый классификатор с частотным регулированием
  • Система гидравлического давления валков

Принцип Работы

Электродвигатель через редуктор приводит в движение помольный стол. Материал подается через шнековый питатель в центр помольного стола и под действием центробежной силы перемещается к периферии. В зоне помола материал подвергается многократному сжатию между валками и помольным столом, обеспечивая эффективное измельчение по принципу слоевого помола.

Измельченный материал подхватывается потоком воздуха от входного воздуховода и направляется к классификатору. Крупные частицы возвращаются на доизмельчение, а готовый продукт соответствующей тонкости транспортируется в систему сбора пыли. Посторонние включения (металлические предметы) удаляются через систему шлакоудаления.

LUM Mill Grinding Principle Diagram

Преимущества LUM Мельницы

  1. Высокое Качество Продукта: Принцип слоевого помола обеспечивает минимальное время пребывания материала в зоне измельчения, уменьшая переизмельчение и содержание железа, что гарантирует высокую белизну и чистоту продукта.
  2. Эффективность Измельчения: Специально разработанные профили валков и помольного стола позволяют достигать тонкости помола до 650 меш за один проход, а с системой многократной классификации — до 3250 меш.
  3. Стабильность Работы: Оборудование оснащено механическими и электронными ограничительными устройствами, предотвращающими разрушительные удары и вибрации. Система смазки валков обеспечивает оптимальную смазку без утечек.
  4. Автоматизация: Система автоматического управления регулирует давление валков, обеспечивая точный контроль процесса без необходимости ручного вмешательства.
  5. Экологичность: Низкий уровень шума и вибраций, полная герметичность системы и работа под отрицательным давлением исключают пылевыделение.

Области Применения

LUM мельница находит применение в различных отраслях промышленности:

  • Производство высококачественных наполнителей для пластмасс, красок и покрытий
  • Обработка нерудных полезных ископаемых: карбонат кальция, тальк, каолин
  • Производство огнеупорных материалов и керамики
  • Фармацевтическая и пищевая промышленность

LUM Mill in Industrial Application

Рекомендуемое Оборудование

Для задач тонкого помола в диапазоне 80-400 меш мы также рекомендуем рассмотреть LM Вертикальную Мельницу с производительностью 10-400 т/ч. Для более грубого помола идеально подходит MTW Европейская Мельница с тонкостью помола 0.045-1.6 мм и производительностью 3-55 т/ч.

Часто Задаваемые Вопросы

Какая максимальная тонкость помола achievable с LUM мельницей?
Мельница может достигать тонкости помола до 3250 меш (d97 ≤ 5 мкм) с соответствующей настройкой классификатора.
Требуется ли дополнительное оборудование для сушки?
Нет, LUM мельница интегрирует функции сушки, измельчения и классификации в одной системе. Горячий воздух подается непосредственно в камеру помола.
Как часто требуется техническое обслуживание?
Благодаря системе автоматической смазки и износостойким материалам, интервалы технического обслуживания значительно увеличены. Основные проверки рекомендуются каждые 8000-10000 рабочих часов.
Возможна ли обработка влажных материалов?
Да, система позволяет обрабатывать материалы с влажностью до 15-20% благодаря интегрированной системе сушки горячим воздухом.
Каков срок службы изнашиваемых частей?
Срок службы валков и помольного стола составляет обычно 6000-8000 часов в зависимости от абразивности материала.